Золошлаковые отходы — заполнитель для бетона —
Лаборатория испытания материалов ГрозНИИ совместно с другими организациями провела работу по выявлению возможности использования золошлаковой смеси Новогрозненской ТЭЦ в качестве заполнителя для приготовления бетона, используемого в несущих конструкциях.
Исследованиям подвергался ряд средних проб золошлаковой смеси, взятых из различных мест отвала. Она имеет удельный вес 2,72 г/см3 Химический состав приведен в таблице. Объемный вес смеси в естественном и высушенном состоянии, определенный в соответствии с ГОСТ 8735—58 и 8269—56. составляет соответственно 1,67 и 1,36 (в рыхлом виде) н 1,88 и 1,78 кг/л в уплотненном состоянии.
Потечет средних значении модуля крупности производился методом математической статистики Установлено, что наиболее вероятный модуль крупности песка во всем отвале золошлаковой смеси равен 3.56.
Пески с таким модулем крупности относятся к категории крупнозернистых, а усредненная кривая зернового состава лежит в области оптимального графика, рекомендованного ГОСТ 2781—58 иа пески для бетона.
Процент разложившегося шлака в растворе сернокислого натрия составил 0 3% Водопоглощение смеси равняется 9,6% Исследования показали, что золошлаковая смесь Новогрозиенской ТЭЦ в структурном отношении весьма устойчива
Для оценки качества смеси как заполнителя для плотного золошлакобетона, используемого при производстве железобетонных конструкций, и товарного бетона, в лаборатории были приготовлены и испытаны контрольные образцы размером 15X15X15 с.и.
Расход материалов для приготовления 1 .и3 бетона марки 200 был принят в соответствии с производственными нормами Грозненского завода железобетонных изделий, а именно: цемента М400—312 кг, золошлаковой смеси — 1930 кг, воды—162 д. Бетонная смесь характеризовалась удобоукладываемо- стью 30 сек, объемным весом 2225 кг/иг.
С целью выявления поведения золошлакобетона в сборных железобетон ных конструкциях. подвергающихся теплоплажностной обработке, а также в монолитных конструкциях, твердеющих в нормальных условиях, часть об разцов пропаривалась в производственной камере по режиму 2X4X6 ч при 90°С, причем предварительная выдержка их в нормальных условиях составляла 2 ч. Другая часть образцов твердела во влажной среде в нормальных условиях.
Испытания показали, что после тепловлажностной обработки золошлако- бегон приобретает прочность, составляющую более 70% проектной (149 кг/см2), что же касается образ цов, твердеющих в нормальных условиях, то прочность их через 28 сут превышает проектную примерно на 11% (233 кг/см2).
На Грозненском заводе железобетонных изделий был изготовлен ряд несущих конструкций : крупнопанельная плита перекрытия ПК-5 по альбому ГИПРОТИС серии 1-82-Р5 и преднапряженная панель с круглыми пустотами ПТК .39-12 по альбому № 8 серии 1111 03-02.
Испытание крупнопанельной плиты производилось в соответствии с инструкцией по методике испытаний на прочность и жесткость железобетонных И-210 56 деталей сборных конструкций по альбому ГИП-МСПМлП РОТИС серии I-82-P5. Прогиб, полученный после загружения нагрузкой 1550 кг/см- площади плиты и соответствующих выдержек, составил 17 м.и что значительно меньше допустимого. Кубиковая прочность бетона крупнопанельной плиты ПК-5 составила 312 кг/см2.
Испытание панели производилось также в соответствии с требованиями вышеуказанной инструкции и по альбому № 8 серии ИИ-03-02.
Прогиб, полученный после загруженая нагрузкой 1160 кг/см2 площади плиты и соответствующих выдержек, составил 18 мм, что меньше допустимого. Кубиковая прочность бетона у предняпряженной панели с круглыми пустотами составила 351 кг/см2. Пр испытании конструкций раскрытия трещин при загружении не наблюдалось
Золошлаковая смесь Новогрозненсксй ТЭЦ может быть успешно использована в качестве дешевого местного заполнителя для приготвления золошлакоботона.
Для приготовления бетона применяется мелкозернистый песок Червленского карьера (заготовительная цена 3 р. 62 к. за 1 м2 не отвечающий требованиям стандарта, что приводит к перерасходу цемента и увеличению стоимости продукции.
Использование для приготовления бетонов золошлаковой смеси по грубым, подсчетам позволит Грозненскому заводу ЖБИ сэкономить до 200 тыс. руб. в год.