ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКСНОГО ПОРООБРАЗОВАТЕЛЯ —
На Омском заводе сборного железобетона № 1 треста Железобетон Главоренбургстроя совместно с лабораторией треста и кафедрой технологии теплоизоляционных материалов и керамики ВЗИСИ проведены производственные эксперименты по освоению новых составов ячеистого бетона с использованием комплексного порообразователя на основе пены алюминиевой пудры добавки тоикодисперсного угля (S = = 9600 см2/г).
В ячеистобетонной массе, содержащей алюминиевую пудру и тонкодисперсний каменный уголь, образуется множество гальванических пар микроэлементов. Частицы алюминия являются микрокатодом, а углеродсодержащие частицы — микроанодом. В результате возникновения электродвижущих сил (ЭДС) происходит увеличение глубины реакции между алюминиевой пудрой и гидратом окиси кальция
В эксперименте использовали портландцемент М5Ш Новотроицкого цементного завода (3330 кг а 1 м3 ячеистого бетона объемной массой 713 кг/м3), негашеную известь Новотроицкого завода силикатных стеновых материалов для интенсификации газообразования (10 кг), тонкомолотый кварцевый песок (17;0 кг), тенкомолотый никелевый шлак из отвалов Южно-Уральского никелевого комбината (170 кг), уголь Михайловского месторождения марки АРШ, алюминиевую пудру ПАП-1, пенообразователь ПО-6.
Результаты экспериментов приведены в таблице. Составы, подготовленные с учетом наиболее оптимальных условий (состав III, вариант 4), использовались при производстве стеновых панелей серии СТ-02-31 Ячеистобетонную смесь получали по обычной технологии. Алюминиевую пудру ПАП-1 п тонкодисперсный уголь вводили в смеситель. Раствор с пеной перемешивали в третьем барабане пенобетоносмесителя.
Отформованные ячеистобетонные панели выдерживались на вагонетках в течение 15—20 млн. Тепловлажностную обработку производили в автоклаве размером 2,6X19,5 м но режиму 4+ +8+3 ч при избыточном максимальном давлении 6 кгс/см2 с использованием установки Астра для автоматического контроля.
Контрольные образцы размером 100х X 100×100 мм по 6 шт. от каждой формовки (одна панель), высушенные до постоянной массы, испытывали в соответствии с ГОСТ 1.2852—67 Бетон ячеистый. Методы испытания.
Во время экспериментов изготовлено 160 м3 стеновых панелей (1 000 шт.). В результате испытания контрольных образцов получены следующие результаты: объемная масса в среднем Усу 7,11 кг/м3; предел прочности при сжатии Rcу 52 кгс/см2; коэффициент конструктивного качества А— 102 при коэффициентах вариации объемной массы =3,2% н предела прочности 1+ = =9%.
Полученные показатели свойств ячеистого бетона значительно выше показателей свойств бетона, который завод выпускал до экспериментов (Rcyx 49,8 кгс/см2, усух 854 кг/м3 при коэффициентах вариации Юг = 16% и Г у = = 3,9%).
Завод принял новую технологию для серийного производства панелей наружных стен промышленных зданий по серии СТ-02-31.