ВОДНЫЙ ДИСПЕРСИОННЫЙ КЛЕЙ ДЛЯ ЛИНОЛЕУМА —
Преимущества водных дисперсионных клеев заключаются в отсутствии в композиции взрывоопасного и токсичного растворителя, технологичности приготовления состава и склеивания, ускорении процесса пленкообразования и упрощения аппаратурного оформления для приготовления композиций.
Наиболее перспективными материалами для изготовления водных дисперсионных клеев являются поливинилацетат и его сополимеры. В качестве связующих были использованы промышленные образцы двух видов дисперсии водная дисперсия сополимера винилацетата с этиленом и водная дисперсия сополимера с дибутилмалсинатом.
Оценка основных физико-механических свойств полученных пленок проводилась по прочности при растяжении, относительному удлинению и водопоглощению (табл. 1).
Пленки имеют достаточную прочность при растяжении, эластичны (относительное удлинение 310—356%), их водопоглощение в 2 раза ниже по сравнению с пленкой, изготовленной на основе дисперсии (30— 35%).
В качестне минеральных наполните лей использованы сепарированный мел (ГОС.Т_ 12085—66), каолин (ГОСТ 19608—/4), известняковая мука (ГОСТ 1-1050—68), маршалит (СТУ 26-176-64) и асбест марки К-6-5 (ГОСТ 12881 — 67).
Важным свойством клеевых составов является их агрегативная устойчивость. При исследовании агрегативно-кинетической устойчивости путем наблюдения (величина осветленного слоя жидкости (в случае расслоения) водных суспензии наполнителей установлено (см. рисунок), что суспензия мела и каолина в течение 1 мес не расслаивается величина осветленного слоя жидкости 2 мм). По-видимому, этому способствует незначительная объемная масса наполнителей (0,5—0,8 г/см3). Другие наполнители под воздействием силы тяжести интенсивно оседают в течение 1 сут. Учитывая высокую природную дисперсность мела, округлую форму частиц, легкость диспергирования, малую абразивность, минимальную стоимость и наличие сырьевых ресурсов целесообразно использовать его в качестве наполнителя в клеевых композициях. Каолин, имеющий высокую дисперсность, служил загустителем.
Технология изготовления дисперсной пою клея заключается в приготовлении водного раствора ПАВ, смешшнншь его с наполнителем в смесителе, добавлении в массу водной дисперсии ноли мера, перемешивании смеси до однородного состояния, перетирании дисперсионного клея в краскотерке и затаривании.
По рекомендуемой технологии изготовлена серия образцов дисперсионных клеев и испытаны их основные физико- механические свойства ( табл. 2). Для сравнения представлены результаты испытания клея, изготовленного на основе водной дисперсии сополимера акрилового эфира — акронал 81-Д фирмы БАСФ (ФРГ).
Вязкость дисперсионных клеев не меняется в течение 6 мес хранения в герметичной упаковке. Сохранение стабильных прочностных свойств длительное время подтверждено испытанием клеевого соединения на отрыв. Адгезионная прочность шва (бетон—дисперсионный клен — ПВХ плитка) через 24 ч после приклеивания (8,9—11,65 кгс/см2) и 1 мес (11,12—11,4 кгс/см2) сохраняется.
Отрыв ПНХ линолеума на теплой основе происходит по слою войлока, что также свидетельствует о достаточной адгезионной прочности клеевого соединения Прочностные свойства шва не меняются при хранении образцов в условиях повышенной влажности воздуха (7,3—7,6 кгс/см2).
Клей наносят на подготовленное основание (стяжку) равномерным слоем (методом на сдир) при помощи шпателя параллельными полосами шириной 60—90 см (на 2—3 плитки). Плитки или линолеум наклеивают через 5—7 мни после нанесения клея. Расход клея составляет 300—400 г/м2.
На заводах научно-производственного объединения Полимерстройматериалы выпущены опытные партии дисперсионного клея. Они использованы на строительных объектах Москвы и Ленинграда. При креплении ПВХ плиток и ПВХ линолеума отмечена значительная адгезионная прочность клеевого шва и технологичность приклеивания.