Вибромойка для заполнителей —
В последние годы во многих зарубежных странах (Англия, США, ФРГ, Франция и др.) все более широкое применение находит промывка щебня и гравия в вибрационных промывочных машинах. Это объясняется возросшими требованиями к качеству заполнителя, а также разработкой неоднородных по качеству месторождений, имеющих в полезной тот те примеси в виде суглинков, глин и т. п
Вибрационные промывочные машины применяемые за рубежом, можно разделить на две основные группы — для промывки материалов (с сплошными промывочными трубами или барабанами) и сочетающие функции промывки и классификации материала (с открытыми сверху желобами).
Особый интерес представляют мойки первой группы, в которых возможна полная дезинтеграция комков легко- п среднепромывистой глнны круппостью до 100- 120 и.и и труднопромывистых разностей глины размером не свыше 70 им. Содержание комовой глины в исходном материале может доходить до 10 15%.
К первой группе промывочных машин относятся выпускаемые в ФРГ фирмой v.IBAG вибромойки, представляющие собой несколько перфорированных труб диаметром 200—G00 и длиной 1000—1800 и.и. Промывочные трубы укрепляются на одной раме Привод с эксцентриковым валом сообщает раме вибрации, посредством которых промываемый материал претерпевает «интенсивное н беспорядочное встряхивание, трется друг о друга, непрерывно переворачивается при одновременном сильном ополаскивании водой» У этой машины относительно небольшие размеры основных промывочных органов и малый путь промывки. Такие вибромойкн имеют небольшую производительность (25— 50 1!г,/ч) п могут применяться как обесшламливающие аппараты или промывать не имеющий комовой глины щебень средних фракций
Широкое распространение в Европе, Африке, в странах Латинской Америки получила другая вибромойка, выпускаемая английской фирмой «Imperial Chemical Industries» (I. С. I ). Вначале она была предназначена для промывки известняка. Высокая эффективность промывки позволила успешно применять ее н для промывки щебня, гравия, руд и других материалов.
На рис. 1 показана вибромойка 1 С I. Она состоит из двух промывочных труб диаметром 915 мм, длиной 4 м, сваренных из прочного износоустойчивого железа. Эти. трубы в нижней част имеют сверленые отверстия заданного размера. Задний конец труб закрыт и соединен с загрузочным желобом для подачи исходного материала Выпускной конец труб имеет регулируемый по высоте порог. Трубы закрепляются параллельно во фланцах и посредством тяг с амортизационными пружинами подвешиваются к раме, последняя через резиновые крепится к фундаменту. Привод мойки осуществляется эксцентриковым валом, зактюченпым в кожух и вращающегося в двух совершает равномерные колебания по всей длине труб несмотря на неравномерность нагрузка которая в погрузочной стороне может быть выше, чем на разгрузочной/p>
Практические эксперименты нового вала показалисильную нагрузку представляют специальную конструкцию с тщательным уплотнением. Пни смазываются в маетяной ванне. Тепловые селе контролируют температуру вала и подшипников.
Эксцентриковый вал приводится в” вращение через промежуточный ват и лве эластичные от электродвигателя мощностью 35—4Л с числом оборотов 750 в мин. Двигатель устанавливается на прочном фундаменте, в то время как привод равномерно вибрации амплитудой 10 мм вибромойка устанавливается горизонтально. но при необходимости может быть наклонена на несколько градусов
На пне 2 показана промывки с вибромойкой I. С Т Материал, загружаемый в бункер, увлажняется водой, подаваемой через брызгала в точке А. В бункере глинистые комки размачиваются и растворяются.
Особенно целесообразно осуществлять предварительное увлажнение материала, имеющего примеси в виде средне- и труднопромывистых глин с частицами размером свыше 40 мм. С увеличением содержания комовой глины в исходном материале, например, с 5 до 10—12% предварительное увлажнение является обязательным. Прн этом время его полной дезинтеграции в вибромойке может быть сокращено на 30% «.
Вибропитателем материал равномерно дозируетея в две трубы, причем вода во второй раз вводится в точке В. Под действием вибраций материал совершает интенсивное движение по винтовой траектории. Направление его движения противоположно вращению эксцентрикового вала. В процессе энергичного перелопачивания глина деформируется слоем вышележащего гравия, структура ее нарушается, прочность снижается, происходит ее размывание. В результате трения зерен в процессе колебаний осуществляется очищение их поверхности от включений глины. Загрязненная глиной вода вытекает через отверстия в нижней части промывочных труб в сборник (рис. 2,6). Перед выходом материал еще раз орошается водой высокого напора порядка 6—7 атм из специальных брызгал в точке С (рис. 2,е). Промытый материал поступает на ленточный конвейер.
Наибольшая производительность вибромойки получается при крупности материала 100—120 мм. Однако крупность подаваемого в вибромойку I.С.I. гравия может достигать 200 мм. Не исключена возможность промывки мелкого гравия или щебня фракции 5—40 мм. Производительность ее составляет 60—150 г/ч и зависит от крупности исходного материала. Расход воды 60—Ю0 м3/ч или 1 м3/т промываемого материала. Из них 75 м/ч подается с материалом и 25 л3/ч для ополаскивания. Считается целесообразным подавать 25 -и3/ч воды в бункер для предварительного увлажнения, 50 лР/ч на вход мойки и 25 л3/ч на ополаскивание.
На рис. 3 показана установка двух вибромоек типа 1. С. I. на дробильно- сортировочной фабрике по переработке известняка. Машины установлены на нулевой отметке непосредственно над зумпфом.
Единственными частями, подвергающимися износу, являются икание перфорированные части труб, которые легко можно изготовить толщиной 12,5 мм. Износившуюся часть вырезают и на ее место внедряют новый отрезок. Диаметр отверстий труб 6—15 к и, в зависимости от назначения. С увеличением диаметра отверстий производительность установки повышается.
Сравнение вибрационной мойки I.С. I. с классической барабанной (на Западе широкое применение промывки находят барабанные мойки большого диаметра — 4 MY длиной до 10 м) мойкой одинаковой производительности дано в таблице.
Из данных таблицы виде, что при одинаковой производительности вибрационная мой:а по габаритах меньше барабанной, в 4 раза легче во весу ч потребляет в 2 раза меньше электроэнергии.
Фирмой «Dragon» выпускаются вибромойки этой конструкции с диаметром промывочных барабанов 679—800 и длиной 2500—3000 мм.