Тепловые характеристики пенобетона в процессе запаривания —
В технологии автоклавных ячеистых бетонов, в частности пенобетона, пока еще нет достаточно разработанной теории расчета режимов запаривания. Поэтому на заводах они выбираются произвольно, подчас без учета размеров изделий и теплотехнических свойств бетона
Для создания такого необходимо знание теплофизических характеристик пенобетона, находящегося в процессе тепловлажностной обработки в автоклавах: коэффициентов теплопроводности. температуропроводности,
теплообмена и удельной теплоемкости.
Трудность определения указанных коэффициентов заключается в том. что изделия при запаривании находятся пол переменным давлением пара (от 0 до 8—12 ати), а температура изменяется от 20° до 170°—200°. Стандартные методы определения здесь не подходят.
Для изучения коэффициента теплопроводности мы применили в несколько видоизменной форме метод шара. Изготовили из листовой стали два полых шара диам. 300 и 140 мм. Меньший из них крепился внутри большего так, что их центры совпадали. Малый шар заливали водой, а в пространство, образованное разностью диаметров шаров,—пенобетон. В воду и пенобетон вставляли термопары. После схватывания бетона прибор помещался в лабораторный автоклав, концы термопар выводили через крышку и начинали запаривание при максимальном давлении пара 8 ати. На рис. 1 показан график прогрева пенобетона и находящейся в малом шаре воды.
Согласно теории прогрева шаровой поверхности количество тепла, проходящего через наружные стенки шара, определяется по уравнению
Как видно на графике, через некоторое время после начала в образце установился регулярный режим, при котором разность температуры на поверхности большого и малого остается постоянной.
По прошествии некоторого времени температура в центре образца начинает сближаться с температурой на его поверхности. Продолжительность регулярного режима принимается за расчетное время, которое входит в формулу. Количество тепла Q, прошедшее через образец за период 2-ег определится по количеству тепла, аккумулированного водой, находящейся в малом шаре.
Таким методом были определены коэффициенты теплопроводности пенобетона с разным объемным весом и влажностью. Результаты опытов приводятся в табл 1.
Как видно из полученных результатов, теплопроводность ячеистых бетонов объемным весом от 550 до 1 100 кг/м3 оказалась практически одинаковой и была равна в среднем /. ~ 1,06 ккал/и час град.
Для сравнения был определен коэффициент теплопроводности песчанистого бетона (цемент 4- молотый весок + -1-вода) без пены, объемным весом 1600 кг ня. Его коэффициент теплопроводности составил
Необходимо в достаточном количестве обеспечить предприятия по производству бесцементных изделий высококачественной известью. В помещаемой ниже статье инж. С. Г. Епифановского рассматривается вопрос о возможности увеличения производства извести для изготовления изделий из бесцементных бетонйв автоклавного твердения. Совнархозы, местные партийные и советские организации должны обратить серьезное внимание на это дело. ,
Сейчас уже вполне реальной стала задача создания мощных домостроительных комбинатов, рассчитанных на комплектное изготовление крупноразмерных силикатобетоиных изделий, а также специализированных цехов и автоматических линий при действующих предприятиях.
Для улучшения качества продукции, сокращения цикла тепловлажностной обработки очень важно внедрить вакуумироваиие автоклавов, широко применять программное регулирование процессов запаривания.
Необходимо решить вопрос о серийном выпуске нового более производительного оборудования для предприятий си- ликатобетоииых изделий, в частности автоклавов увеличенного диаметра, и организации комплектной поставки его строящимся и реконструируемым заводам.
Велика роль науки в дальнейшем широком развитии производства крупноразмерных бесцементных изделий. Heoбходимо усилить внимание к вопросам применения силикатны бетонов в промышленных сооружениях, продолжить исследования по поведению конструкций при динамических и знаке переменных нагрузках, разработать оптимальные параметр производства конструктивного ячеистого силикатного и шлакоизвесткового бетона повышенной прочности при низко объемном весе (500—700 кг/м3).
Важно изучить воздействие и области применения различниых катализаторов, позволяющих ускорить реакции между компонентами силикатного и шлакоизвесткового бетонов, продолжить исследования свойств силикатных и шлакоизвестксвых бетонов на легких заполнителях (керамзите, шлаково-пемзе, опоках, перлите), обеспечить создание разнообразно фактуры и хорошо отделанных поверхностей изделий, отве чающих современным архитектурным требованиям.
Готовясь к XXII съезду КПСС, подсчитывая ресурсы и резервы, которые нужно привести в действие для завоевании новых больших трудовых побед в годы семилетки, строители должны взять на вооружение и бесцементные бетоны. Широкое развертывание производства высококачественных и экономичных изделий на их основе несомненно сыграет значительную роль в борьбе за дальнейший мощный подъем строительства в нашей стране.