Технология и оборудование для ударного объемного формования ячеистобетонных смесей —

В институте «НИПИсиликатобетон» разработаны новая технология и оборудование (ударные площадки), предназначенные для ударного формования ячеистобетонных смесей с низким количеством воды затворения и пониженным расходом вяжущих! материалов.

Ударные площадки несложны в эксплуатации и изготовлении, обладают высокой степенью надежности. Уровень шума на постах формования находится в пределах требований ГОСТ 12.1.003—76 и ГОСТ 12.1.012—78.

Конструкция ударных площадок обеспечивает получение ячеистобетонных изделий высокого качества q объемной плотностью 300— 1200 кг/м3.

При пониженном на 30% расходе цемента и на 10—15%—извести и газообразователя и применении ударного способа формования ячеистый бетон имеет следующие показатели:

при объемной плотности бетона 300—350 кг/м3 прочность на сжатие 1—1,4 МПа;

при объемной плотности бетона 500—600 кг/м3 прочность на сжатие 5—7 МПа, при этом коэффициенты вариации по объемной плотности 0,02—0,03 и по прочности на сжатие 0,11—0,12, а коэффициент теплопроводности 0,1—0,12 Вт/(м-К), влажностная усадка 0,48— 0,5 мм/м и морозостойкость Мрз 35.

Ударная технология и ударные площадки приняты Государственными приемочными комиссиями Минстройматериалов СССР и Минстройдормаша СССР в 1980 г., внедрены и освоены на предприятиях отрасли: П/О Сморгоньсиликатобетон, Гродненском КСМ, Рижском ЗЖБК-1, Саратовском ЗСМ и др.

Серийное изготовление ударных площадок намечено в 1984 г. Челябинским заводом «Строммашина».

Экономический эффект от использования ударной технологии и площадок составляет 1,2—1,7 р/м3 изделий. Исследовали влияние ни прочность сцепления покрытия с поверхностью силикатного кирпичи влажности кирпича в естественном состоянии, полного насыщении кирпича водой, после 25 и За циклов попеременного замораживания и оттаивания, после высушивания кирпича до постоянной массы, при по (до 75°С) температуре отверждения цветного слоя.

Результаты испытании показали, что прочность цветного отделочного слоя с поверхностью силикатного кирпича довольно высокая и в зависимости от возможных условии сто эксплуатации составляет 14—17 кгс/см при нормируемом показателей кгс/см- по ГОСТ 379—79 «Кирпич и камни силикатные». Граница разрыва, как правило, проходит по окрасочному слою. Отрыв оставшегося после испытаний слоя покрытия па кирпиче от поверхности кирпича происходит только при величине вновь приложенного усилия более 22 кгс/см по телу кирпича, что свидетельствует о высокой адгезии ОСМ к поверхности силикатного кирпича.

При определении солестойкости цветной кирпич погружали в 3%-ные растворы MgS04, К2СО3 и NaNCT и выдерживали в них до появления игольчатых кристаллов соли па поверхности лицевого слоя, после чего кирпич промывали теплой водой и помещали в ванну с гидравлическим затвором (над водой), где выдерживали его в течение 90 сут. После испытаний кирпич полностью сохранил спой внешний вил.

Цветостойкость отделочных подрыгай проверяли в камере искусственной погоды ИП-1-3 па образцах-пластинах размером 12X6X1,5 см. Испытания включали выдерживание образцов в течение 100 ч в аппарате при постоянном ультрафиолетовом облучении, температуре 40°С и периодическом увлажнении в течение 30 мин через каждые 30 мин. Все покрытия выдержали испытания без изменений их цвета.

Испытания цветного силикатного кирпича на попеременное увлажнение и высушивание проводили па пластинах размером 12X6X2,5 см но режиму: высушивание образцов с покрытием при температуре 40°С в течение 7 ч, охлаждение до комнатной температуры 1 ч. увлажнение в воде в течение 16 ч. После 25 циклов попеременного увлажнения и высушивания образцы успешно выдержали испытания без видимых повреждений и изменений внешнего вида.

При оценке морозостойкости силикатный кирпич с лицевым покрытием испытывали и соответственно с требованиями ГОСТ 7025—78 «Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопоглощепня и морозостойкости». Многократные испытания силикатного кирпича с покрытием из ОСМ ОС-12 на морозостойкость, что кирпич успешно 35 циклон попеременного замораживания и оттаивания без каких-либо признаков разрушений и потери декоративного вида.

Таким образом, выпускаемый ка Оленегорском заводе цветной силикатный кирпич отвечает всем требованиям ГОСТ 379—79, отличается высокими декоративными и эксплуатационными качествами п успешно используется для облицовки жилых и гражданских зданий в городах п поселках Мурманской области.

В 1983 г. Оленегорским заводом выпущено I млн. 700 тыс. шт. цветного кирпича. Прибыль предприятия составила 17 тыс. р. В дальнейшем удешевление производства возможно за счет автоматизации процессов укладки и съема кирпича с конвейера, снижения отпускной цены на ОСМ ОС-12- -н увеличения объема выпуска Цветного кирпича.