ТЕХНОЛОГИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА —

Чистота поверхности листов после шлифования должна соответствовать 5—6 классу по профилометру московского завода Калибр (высота неровностей 10—15 мкм). Необходимость шлифования обусловлена тем, что после окраски дефекты лицевой поверхности проявляются особенно отчетливо. Около шлифовальных станков должен быть предусмотрен участок для складирования листов, имеющих дефекты окраски. Изделия повторно шлифуют, чтобы снять окрасочный слой.

Последняя операция подготовки — подогрев листов до 70—90°С. Такая температура способствует хорошей впитываемости, быстрому высыханию и прочному сцеплению краски с подложкой, а также получению однородных покрытий без наплавов и подтеков.

Окрасочные композиции наносят на лицевую поверхность листов пистолетами-распылителями в изолированной камере. Они могут быть закреплены жестко или совершать колебательные (возвратно-поступательные) движения над поверхностью листа, на которую наносят два слоя краски. Расход ее на 1 м2 поверхности равен 400—500 г. Толщина цветного покрытия после отверждения составляет 40—60 мкм.

Перед нанесением жидкого стекла на лицевую и тыльную поверхности окрашенные листы подсушивают в течение 5—10 мин при температуре 90—100°С. Нанесение дополнительных слоев жидкого стекла уменьшает коробление изделий R эксплуатационных условиях (тыльный слой) и снижает шероховатость цветного покрытия (лицевой слой). Установлено также, что нанесение слоя жидкого стекла на лицевую поверхность способствует повышению механической прочности покрытия на 10—15%.

Нанесенная на листы композиция отверждается по следующему режиму, который следует считать оптимальным: нагрев поверхности до 200°С — 15 мни, выдержка при этой температуре — 30 мин.

Выбор оптимального режима отверждения основа и на исследовании процессов, происходящих в жидком стекле при его нагревании. На первой стадии при 50—90°С жидкое стекло теряет воду, в результате чего образуется твердая аморфная масса, которая при дальнейшем подъеме температуры до 200°С постепенно превращается в кристаллический гидросиликат калия. Химический анализ полученного вещества показал наличие Si02 — 59.72%, КоО — 31%, п.п.п. — 8,02%, гигроскопической влаги— 1%, что позволяет определить его формулой K20-3Si02-H20.

Стабилизация осуществляется путем погружения асбестоцементных листов с отвержденными покрытиями и раствор аммонийных солей. С помощью многочисленных экспериментов подобраны оптимальные продолжительность обработки, концентрация и температура растворов. Например, если в качестве стабилизатора использовать раствор хлористого аммония, то продолжительность обработки составляет 3 ч, концентрация раствора 2—3%, температура — 60°С.

Сравнение рентгенограмм покрытий, прошедших стабилизацию и нестабилизированных показывает отсутствие кристаллических гидросиликатов калия. Это может служить указанием завершенности процесса стабилизации. После нее лицевая поверхность каждого окрашенного листа обрабатывается 2—31%-ным раствором соляной кислоты для разложения возможных карбонатных налетав, а затем промывается чистой водой с одновременной зачисткой мягкими щетками. Перед отправлением на склад готовой продукции листы подсушиваются при температуре 90—100°С в течение 5 мни.

Асбестоцементные листы, окрашенные составами на основе жидкого стекла, имеют ровную, гладкую поверхность, по внешнему виду напоминающую керамическую эмаль. Покрытие не царапается металлическим.

Исследованы физико-механические свойства окрашенных асбестоцементных листов. Испытания на атмосферостойкость проведены в аппарате искусственной погоды по циклу № 5 умеренного климата. Образцы выдерживали 200 сут испытаний без признаков разрушения или отслоения покрытий.

Стойкость покрытий к попеременному замораживанию и оттаиванию определялась по методике ГОСТ 8747—72. После 100 циклов они полностью сохранили исходные свойства, каких-либо признаков разрушения отмечено не было. Покрытия выдержали также трехмесячные испытания в гидростате при температуре +60°С и относительной влажности воздуха 95—100%.

Образцы с покрытием были подвергнуты действию кипящей воды. После непрерывного 10-часового пребывания в пен разрушения или отслаивания покрытий не обнаружено.

Натурные обследования асбестоцементных листов, установленных два года назад на фасадах домов в Воскресенске и Москве, не зафиксировали каких- либо цветовых изменений, а также дефектов поверхности покрытий.

Установлено также, что покрытия на основе жидкого стекла, нанесенные на асбестоцемент, в 2—3 раза уменьшают его водопоглощеиие. Если при этом учесть высокую прочность их на истирание, то можно отметить, что помимо декоративных они выполняют опреде.-_ ленные защитные функции.

Достаточно высокие декоративные и эксплуатационные свойства определяют основные области применения асбесто- цементных листов с покрытиями на основе жидкого стекла. Они могут быть использованы для внутренней и наружной отделки различных зданий и сооружений. В настоящее время на опытно- производственном предприятии НПО Асбестоцемент заканчивается строительство экспериментальной линии по производству крупноразмерных (3000Х Х1500 мм) асбестоцементных листов с декоративными покрытиями на основе жидкого стекла.