Стержневая мельница для получения дробленого песка —
В Советском Союзе имеется ряд областей. где наиболее дефицитным материалом являются пески, естественные запасы которых малы, а в некоторых местах вообще отсутствуют. Специального оборудования для производства искусственных песков у нас не выпускается, поэтому первые результаты но испытанию мельницы для получения дробленого песка, разработанной институтом ВНИИНЕРУД, представляют большой интерес
Произподство дробленого песка в районах, где отсутствуют естественные пески, имеет важное значение. Для получения таких песков на дробильно-сортировочных заводах предусматривают специальные отделения. Для измельчения карбонатных пород обычно пользуются дробилками ударною действия, при производстве песков из абразивных пород применяют стержневые мельницы.
Из стержневых мельниц, применяемых за рубежом, используются мельницы с центральной разгрузкой через цапфу, с периферической разгрузкой у задней стенки, с двухсторонней загрузкой и центральной периферической разгрузкой посередине барабаов. У нас применяют первые два вида мельниц. Основным преимуществом мельниц с центральной периферической разгрузкой является то, что они по сравнению с другими выдают продукт с меньшим содержанием тонких фракций (отходов). При питании крупным материалом мельниц с центральной периферической разгрузкой стержни располагаются горизонтально, поэтому материала измельчается более равномерно. При питании мельниц других типов крупным материалом в загрузочной части ее концы стержней отдалены друг от друга кусками перерабатываемого материала, а в разгрузочной части сближены. Чем крупнее материал, загружаемый в мельницу, тем больше угол наклона стержней и тем больше переизмельчение разгружаемого материала Кроме того, при разгрузке материала посередине мельницы он проходит меньший путь измельчения, что уменьшает выход тонких фракций.
В последнее время в СССР некоторыми исследовательскими и проектными институтами начали разрабатываться конструкций мельниц с двухсторонней загрузкой и разгрузкой посередине. Такая конструкция мельницы для сухого измельчения размером 1500 X 3600 мм разработана институтом ВНИИНеруд и испытана им совместно с управлением Муректаджикгидрострой на строительст- гс Пурекской ГЭС.
При испытании мельницы переработке подвергался щебень из гравия и гравий. Зерновой состав исходного маге риала приведен в табл. 1
В мельницу загружались стержни диаметром 70, длиной 3500 мм. Вес стержней вначале испытаний составлял 14, а затем был уменьшен до 12.2 т При этом удельная стержневая затруа- ка, характеризующаяся отношением веса стержней к общему рабочему объему барабана, соответственно составляла 2,65 н 2,3 Т/.Ч3.
Испытания мельницы с целью выбора оптимального режима проводились при различной производительности и загрузке стержнями (14 и 12,2 т).
Более эффективно мельница работа та со стержнями весом 12,2 т (табл. 2).
Из данных, приведенных в даб.д 2 максимальная производительность мельницы по исходному материалу составила при измельчении щебня из гравия 15 и при изметьчении гравия 18 т/ч, а мельница, загруженная стержнями весом 14 т, соответственно 13,4 л 13,6 т/ч. Производительность мельницы по исходному материалу при измельчении гравия по сравнению с измельчением щебня из гравия несколько выше, что объясняется большей подвижностью гравия при поступлении его в загрузочную цапфу мельницы.
Производительность мельницы по песку, отнесенная к единице рабочего объема мельницы, — 2,15 т/ч, что примерно в 1,5 раза превышает удельную производительность других типов мельниц, работающих в аналогичных условиях.
При увеличении производительности мельницы возрастает крупность продукта измельчения, а также крупности песка.
Отходы (фракция
Наибольший модуль крупности 2,65 получен при производительности мельницы по исходному 10 т/ч. Однако в продукте измельчения находится до 30% щебня фракции 5—20 мм.
Применение стержневых мельниц с двух сторонней загрузкой и выгрузкой посередине по сравнению с другими ти нами стержневых цель ниц позволяет увеличить выпуск продукции и уменьшить количество отходов.