Стабилизированный полиэтилен для защиты арматуры изделий из ячеистого бетона —

Защита арматуры изделий из ячеистого бетона полиэтиленовым покрытием затруднена из-за термоокислительного старения его во время нанесения и тепловлажносгной обработки бетона. По этой же причине не применимы и другие полимерные и лаковые пленки.

А возможны ли покрытия, состоящие из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) с добавкой антиоксиданта фенил — D — нафитиламин Для получения защитной пленки применялся промышленный порошкообразный ПЭНД марки П-4070. Количество антиоксиданта — неозона D составило 1% от веса ПЭ1. Покрытие наносилось на круглые стержни 010 мм из стали А-1 и металлические детали из стали Ст.З вибровихревым методом. Влияние температуры нагрева подложки и оплавления полимера на структурные, окислительные в физико-механические свойства полиэтиленовых покрытий определялось по методике описанной ранее 2. Оказалось, что металлические детали, помещенные во взвешенный слон полиэтиленового порошка, должны нагреваться до температуры 200° С (1 этап). Затем в течение 10 мин полимер оправляется при той же температуре (II этап).

После нанесения покрытия металлические круглые стержни и пластинки были забетонированы в кубики и призмы из конструктивного теплоизоляционного ячеистого автоклавного бетона марки 35—50, приготовленного на кварцевом песке и портландском цементе марки 400 с толщиной слоя 5— 6 мм

Образцы приготовляли из смеси двух составов: а) цемент: шлам 1:1,8; количество цемента 296 кг/м3; объемная масса бетона То =750 кг/м3; контрольная характеристика #сух= = 50 кГ/см2; б) цемент: шлам 1:1,4; количество цемента 250 кг/м3; Те= = 770 кг/м3; ДСух =57 кГ/см2). Автоклавная обработка велась при t — — 183° С, давлении 12 атм и режиме 2+8+2 ч с последующим 6-часовым остыванием. Период индукции окисления (т) исходного нестабилизированного полиэтиленового порошка составляет (15—20 мин (при f=200°С). Добавка 1% (по весу) неозона удлиняет т до 300 мин. После насыщения полиэтилена на стальную арматуру вибро-вихревым напылением, а также после закладки покрытой арматуры в бетонную смесь и автоклавной обработки последней, падает (рис. 1), но ¦он длиннее т исходного нестабилизированного полиэтиленового порошка. «с покрытий, подвергнутых автоклавной обработке без закладки арматуры в ячеистый бетон ниже, чем т- исходного нестабилизированного полиэтиленового порошка.

С целью определения остатка антиоксиданта в покрытиях после автоклавной обработки проводился анализ на спектрофотометре СФ-4 (рис. 2). С применением оплавленных покрытий (II этапа нанесения) сильно уменьшается количество антиоксиданта (рис. 2, I).

Несмотря на жесткий автоклавный Режим обработки ячеистых бетонов, часть антиоксиданта остается неиспользованной, если полиэтиленовые покрытия находятся внутри изделий (рис. 3, II). Таким образом, сравнительно небольшой слой ячеистого бетона (толщиной 5—6 мм) предохраняет полимер от окончательного термоокислеиия.

Проведенный микроструктурный анализ покрытий арматурных деталей показал, что какие-либо изменения сферолитной структуры в стабилизированном полиэтилене после автоклавной обработки ячеистого бетона отсутствуют. Сплошность стабилизированных полиэтиленовых покрытий после их нанесения на поверхность металла и после автоклавной обработки проверялась индикаторным методом н дефектоскопом по схеме ГОСТ 6992—60. Дефектов, деформаций и потемнений пленки не обнаружено.

Прочность сцепления металлических стержней при различных видах покрытия с ячеистым бетоном, в который они заделывались приблизительно на 9 см, проверялась выдергиванием арматуры из образцов-призм. Влажность бетона в день испытания была около 8%.

Сцепление арматурных гладких стержней 010 мм с ячеистым бетоном марки 35—50 приведено в таблице.

Таким образом стабилизированные полиэтиленовые покрытия при двухэтапном нанесении полимера имеют хорошие адгезионные свойства. Прочность их сцепления Rcц составила 32—34% от контрольной кубиковой Нормативное сопротивление сдвигу гладкой арматуры с ячеистым бетоном.