СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ ИЗ ГИПСА —
В институте тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова АН БССР разрабатываются эффективные способы получения высокопрочных строительных материалов и изделий на основе гипса и цемента Одной из интересных разработок является способ изготовления высокопрочных облицовочных изделий из гипса, заключающийся в прессовании пластичной гипсовой смеси при удельном давлении 10—15 МПа с одновременным удалением из нее в процессе прессования избыточной влаги.
Воздействие указанного давления на ранней стадии твердения пластичной гипсовой смеси при условии удаления избыточной влаги обеспечивает такой же эффект, что и давление около 100 МПа, приложенное к жесткой смеси. Объясняется это тем. что пластичная гипсовая смесь обладает высокой поверхностью раздела фаз. возрастающей в начале твердения в десятки и сотни паз ввиду выкристаллизовывания высоко дисперсных новообразований, что обусловливает незначительный избыток поверхностной энергии в системе. В связи с этим уплотнение твердеющей смеси на рацией стадии твердения (образование коагуляционной структуры) приводит к максимальному эффекту уплотнения при минимальных энергетических затратах.
В отличие от жестких смесей. пои формовании которых большая часть прессующего усилия расходуется на преодоление сил трения частиц, в этом случае давление почти полностью расходуется на максимальное уплотнение смеси, ограничение роста кристаллов и перекристаллизацию, термодинамически неизбежную при наличии свободной влаги. а также на удаление из смеси вовлеченного воздуха. Кроме того, прессующее давление способствует образованию кристаллизационной структуры.
Получен гипсовый камень прочностью при сжатии около 50 МПа в отличие от образцов стандартного свечения. характеризующихся сж = 6—8 МПа.
Объемная масса полученного камня составляет 1,96 г/см водопоглощение не более 10%. что в 2,5—3 раза ниже, чем в стандартных образцов. Общий объем пор около 15% (V стандартных образцов 45%). Максимальный объем пор такого гипсового камня соответствует их радиусам 100—200А (гипс стандартного твердения обладает макропористой структурой, и поры радиусом менее I000A в нем практически отсутствуют). Остаточная влажность изделий не превышает 5—7%. С течением времени прочность изделий значительно возрастает, достигая через 4—5 мес 80—90 МПа.
Исследованы структурно-механические, теплофизические электрофизические свойства, а также долговечность, огнестойкость и кислотостойкость гипсового камня. По всем показателям материал удовлетворяет требованиям к изделиям для внутренней облицовки (ГОСТ 9479— 69) и может быть использован взамен изделий из мрамора и Другого природного декоративного камня. Для создания фактуры поверхности, цветовой гаммы и глубины рисунка в гипсовую смесь вводят красители, а готовые изделия покрывают мастикой либо прозрачным лаком
Рекомендуемый способ опробован и производственных условиях пои изготовлении гипсовых облицовочных плит размером 250X500 и 500X500 мм на Павловском заводе силикатных строительных материалов Глгвленстоойматериалов. Закончено проектирование установки по производству высокопрочных облицовочных гипсовых плит на этом предприятии.
На Минском заводе гипса и гипсовых стройдеталей сооружается в настоящее время опытно-промышленная установка производительностью 10 000 мг в год облицовочных мраморовидных гипсовых плит размером 800X600X25 мм. Технологическая линия включает гидравлический пресс типа П791Б. формующее устройство, смесители, приспособления для внесения красителей и транспортер, объединяющий все агрегаты. Расчетная экономическая эффективность от внедрения установки превышает 200 тыс. в год.