Силикатные изделия для сельского строительства —
Решая вопрос об использовании сборного силиката для индустриализации сельского строительства, мы поставили перед собой задачу создать для села малогабаритную экономичную установку. Учитывая опыт производства силикатных изделий в ряде районов, нами разработана технологическая схема, которая и была применена в цехе райпромкомбнната в г. Скадовске Херсонской области.
Цех оснащен упрощенным оборудованием, которое в основном изготовлено своими силами. Здесь установлены две однокамерные шаровые мельницы типа СА1-432, используемые обычно для грубого помола сырья. Их включают в работу последовательно — молотый продукт первой служит сырьем для второй. В первую мельницу сырье подается ленточным питателем. Вместо обычных шаров диам. 80 и 50 мм она загружена равным по весу количеством шаров диам. 50 мм и цильбепсом диам. 25, длиной 35 мм, вторая же мельница — только цильбепсом; соответственно изменены их выходные диафрагмы Из-за малой мощности местной электростанции мельницы оборудованы электродвигателями 28 и 26 кет с фазным ротором.
Производительность этого помольного агрегата — 1 т/час известково-песчаного вяжущего. Он полностью обеспечивает вяжущим двухсменную работу цеха с двумя автоклавами.
В тонкомолотое вяжущее вводится заполнитель— карьерный песок. Перемешивание производится в специальном скоростном смесителе, сконструированном из деталей помольного дезинтегратора Г1ер невского завода.
Смесители представляет собой небольшую корзинку, состоящую из диска диам. 40 см, десяти пальцев и кольца и заключенную в герметичный кожух, куда наклонной течкой и ленточным питателем непрерывно подается вяжущее и песок. Скорость вращения корзинки —500 об/мин.
Типичная структура изделий из ячеистых бетонов с объемным весом 900—1000 кг/м2, получаемых в Скадовске. показана на рис. 1 Введение в ячеистую массу крупного заполнителя повышает модуль упругости материала и способствует улучшению работы конструкций на изгиб.
Из смесителя масса выходит однородной. Смеситель показал устойчивую работу при влажности песка до 10% и при любом соотношении вяжущего и песка.
В цехе используют самодельный весовой дозатор грузоподъемностью 0,5 г, сконструированный из обычных сотенных весов. Увлажнение смеси производят в смесительном барабане, сделанном из строительной растворомешалки. Эта операция занимает не более одной минуты. Пена для пеносиликатных изделии приготовляется также в самодельном взбивателе емкостью 500 л. 30—40% песка применяется в немолотом виде. Песок, предназначенный для помола, сушится в сконструированном собственными силами малогабаритном механизированном сушильном агрегате. Карьерный песок, загруженный автопогрузчиком в бункер, дозируется тарельчатым питателем, обогащается на инерционном виброгрочоте и шнеком направляется в барабан, работающий на принципе противотока. Производительность барабана — до 2500 кг/ч сухого песка при расходе горючего (солярового масла) 8—10 кг на 1 г песка.
Цех получает известь из морской ракушки. Содержание в ней активной СаО—60%. Обожженная известь дробится молотковой дробилкой. Применяемый морений песок беден кремнеземом (60— 64%).
Несмотря на это, выпускаемый пеносиликат имеет механическую прочность: при объемном весе 800 кг/л3 — 45—55 кг/с.и2; 900 кг/м3 — 60—80 кг/см2; 1000—1100 кг/м3 — 90— 120 кг/см2; 1200 кг/м3— 150—200 кг/см2.