РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИЙ ЦЕМЕНТНОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ С ЭЛАСТОМЕРНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ —

В Ростовском инженерно-строительном институте проведены работы по созданию упруго-эластичных покрытий, для полов. Использованы цементно-полимерные композиции, обладающие достаточной износостойкостью, ударной прочностью и водостойкостью. Полимерным связующим служил не дефицитный латекс хлоропреноного каучука ЛНТ-1, характеризующийся повышенной износостойкостью, эластичностью и сопротивлением старению.

Для стабилизации латекса использован смешанный стабилизатор, состоящий из натриевого жидкого стекла и неоно-генного поверхностно-активного вещества ОП-7. Минеральное вяжущее —расширяющийся (глиноземистый) цемент. Введением в цементно-полимерные композиции эластомерных наполнителей попы тают эластичность покрытий.

Сравнительная оценка составов проводилась по твердости, остаточным деформациям, прочности при сжатии и изгибе, истираемости, усадке, ударной прочности и водопоглощенмю.

Для определения твердости на твердомере ТШМ-2 изготовлены образцы размерами 5X5X1 ом с содержанием латекса и композициях от 50 до 100 ч. по массе. Количество резиновой крошки

Отмечаются сравнительно низкие значения остаточной деформации для coeta нов, содержащих латекса от 50 до 70 ч.( по массе (составы 3, 4, 5). Деформация? образцов к 28 сут составляют 0,07—0,05 мм.

И связи с этим изучена теплостойкость латексцементных составов. Испытание проводили после 28 сут хранения образцов в воздушно-сухих условиях. Образцы выдерживали при температуре 40, 70, 60°С в течение 48 ч. Теплостойкость оценивали по изменению твердости при сказанных температурах сравнительно с образца-ми воздушного хранения (табл.

Выявлена хорошая теплостойкость останов, вулканизированных серой, а также тиурамом Д. Латексцементный без вулканизирующих добавок казался недостаточно теплостоек при и 60°С, следовательно, он может жеплуатироваться при температурах нагрева поверхности пола не выше 40°С.

Важным показателем, характеризующим надежность и долговечность покрыта, является сцепление с бетонным основанием. Изучено нормальное сцепление на образцах-восьмерках. Одна половина восьмерок состояла из исследуемого состава латексцементного раствора, другая половина изготовлена заранее из цементно-песчаного раствора состава 1:3.

Подобная методика изготовления потов позволила определить влияние 1 личных способов обработки бетонной поверхности на сцепление с покрытием. В частности, сцепление с бетонной поверхностью, подвергнутой механической обработке (насечка), а также с поверхностями, предварительно покрытыми составами (ЛНТ-1), эмульсией (ПВАЭ), (ХС-76). Наиболее высокое сцепление латексных составов с бетоном П.25 МПа) наблюдается при использовании грунта на основе хлоропренового латекса. Достаточно высокое сцепление может быть также достигнуто при обработке бетонной поверхности (1,05 МПа). При обработке бетонной поверхности ПВАЭ нормальное сцепление составляет 0.65 МПа, ХС-76— 6.10 МПа.

В качестве оптимального для покрытая полов, подвергаемых тепловому действию в процессе эксплуатации свыше 40°С) рекомендуется латексцементный раствор, состоящий расширяющийся цемент—100, латекc ЛПТ-1—70, жидкое стекло—К-, П-7 млн ОП-Ю — 3. резиновая крошка — 70.

Для определения долговечности латексцементного состава покрытия испытывали в камере ЛИПСТ 2—4—2 (свет и тепло) в течение 300 ч. Покрытия показали высокую светотеплостойкость хлоропренового каучука, наносимого кистями или пистолетом-распылителем.

Для изготовления латексцементного полимерного состава в латекс добавляются стабилизаторы (жидкое стекло, ОП-7). После тщательного перемешивания в смесь вводит цемент и пигменты. В последнюю очередь добавляется резиновая крошка. Отходы измельчают на дробильных вальцах резинотехнических производств с последующим рассевом и получают резиновую крошку фракции 3— 4 мм. Введение в состав пигментов обеспечивает цветовое разнообразие покрытий (табл. 4).

Приготовление цементно-полимерных составов осуществляется в растворомешалках типа СО-42 или СО-23 производства Одесского завода отделочных машин. Учитывая малую жизнеспособность латексцементной смеси (60—80 мни), ее рекомендуется готовить в количестве не более чем на 1 ч работы.

Полимерное покрытие пола на основе латексцецентных составов выполняется толщиной 10—15 мм, которая контролируется маячными рейками. Латексцементный состав укладывается мастерками, а при больших объемах работ — совковыми лопатами; уплотняется виброрейками до появления влаги на поверхности. Затем поверхность обрабатывают металлическими гладилками. Через 2 сут после укладки производится шлифование поверхности мозаично-шлифовальной машиной типа СО-91.

Рекомендуемое покрытие пола внедрено в помещениях технической части телецентра в Москве. Визуальные наблюдения за латексцементными покрытиями в течение 4 лет не выявили признаков разрушения. Стоимость 1 м2 покрытия толщиной 10 мм составляет 2 р. 75 к.

Хорошо знают работники промышленности Осиповичский картонно-рубероидный завод. Предприятие оснащено высокопроизводительным оборудованием. Его коллектив систематически выполняет и перевыполняет производственный план.