Промышленность стеновых строительных материалов в Англии —
Лондонский симпозиум — первое международное научно-техническое совещание специалистов, работающих в области автоклавных силикатных материалов вызвал большой интерес в различных странах. В его работе принято участие 282 человека из 20 государств.
Энерговооруженность цементных, стекольных, железобетонных и других заводов промышленности строительных материалов за последние годы значительно возросла, предприятия оснащаются новым электрооборудованием. Освоение и правильная эксплуатация его требуют от специалистов знания достижений техники электропривода.
Ряд докладов был посвящен исследованию механизма и кинетики реакции между окисью кальция и кремнеземом в гидротермальных условиях, а также фазового состава и свойств продуктов реакции. Представляют интерес в частности доклады В. Шатава Чехословакия). У. X. Тсйлопа ГАнглия), Д. Р. Моорхеда. У. Ф. Коула и Е. Р. Маккартни (Австралия). 3. Шаумана (Чехословакия), Р. Кондо (Япония) и др.
Отмечено, что современная технология силикатного кирпича требует прежде всего точной .весовой дозировки основных компонентов сырьевой смеси— извести и песка. Дозировка воды также должна быть точной, причем необходимо учитывать колебания естественной влажности песка. Наиболее совершенно автоматическое регулирование количества воды с применением электронных устройств для непрерывного определения влажности песка.
Для прессования кирпича применяются автоматические прессы различной конструкции и в частности прессы с вращающимся столом. Они снабжены автоматическим устройством для съема 38 657у кирпича типа «Дуплекс». С помощью этого устройства кирпич-сырец подается на один из двух ленточных транспортеров, расположенных справа и слева от пресса, и затем на запарочные вагонетки.
Между прессами и автоклавами устраивается так называемая горячая камера, назначение которой — предотвратить остывание сырца, и даже несколько подогреть ею, для чего используется пап. сбрасываемый из автоклавов.
Применение проходных автоклавов позволяет одновременно производить загрузку сырца и выгрузку готового кирпича, благодаря чему время, необходимое для замены материала в автоклаве, сокращено примерно до 5 мин
По окончании симпозиума советские специалисты посетили ряд английских заводов строительных материалов.
Следует отметить, что в Англии в настоящее время нет производства крупноразмерных изделий из тяжелых и ячеистых силикатных бетонов на основе извести. Заводы выпускают лишь силикатный кирпич. Последний по размерам и внешнему ВИДУ отличается от выпускаемого в СССР (рис. 1). Согласно действующему британскому стандарту, силикатный кирпич делится на три вида: для специальных целей с пределом прочности при сжатии 210 кг/см2: строительный класса А — 141 кг/см2 и строительный класса Б — 70,3 кг/см2. Прочность кирпича определяют во влажном состоянии (перед испытанием кирпич предварительно замачивается в воде ¦при температуре от 15 до 20ЧС в течение 24 ч). Строительный кирпич класса Б пригоден только для внутренней кладки.
Стандартом нормируется усадка силикатного кирпича, определяемая как разность в длине насыщенного водой и высушенного кирпича, отнесенная к длине насыщенного водой кирпича.
Усадка кирпича для специальных целей должна быть ие более 0.025%. строительного кирпича класса А—не более 0.025 или 0.035% в зависимости от состава. применяемого при кладке строительного раствора; усадка кирпича класса Б не нормируется.
Кроме обычного силикатного кирпича заводы выпускают большое количество окрашенного кирпича различных цветов и оттенков желтого, красного, коричневого, сиреневого, темно-серого и др. Продукция отличается хорошим внешним видом, все кирпичи в одной партии имеют одинаковый оттенок; выцветов, неравномерностей окраски и других дефектов нет.
Чем можно объяснить достижения английских заводов в отношении качества кирпича? Можно отметить некоторые типичные особенности принятой на английских заводах технологии, которые обеспечивают получение силикатного кирпича высокого качества.
Оба основных компонента сырьевой смеси — известь и песок — дозируются по весу, что обеспечивает постоянство состава смеси. Сырьевая смесь подвергается весьма тщательной обработке: перед поступлением на прессы вся смесь пропускается через трубные стержневые мельницы. причем, как правило, каждая мельница питает смесью один определенный «лесс. что облегчает контроль работы мельницы.
В стержневых мельницах интенсивное вторичное перемешивание и усреднение смеси, а также ее частичное измельчение, благодаря чему на зернах кварца возникают новые свежие поверхности и одновременно некоторое количество тонкодисперсного молотого песка.
В результате получается высококачественная весьма однородная сырьевая смесь. Перед формованием кирпича в состав сырьевой смеси вводится до 40% дробленого кремня (флинта крупностью до 5 мм. что значительно улучшает ее зерновой состав.