Производство мраморовидных облицовочных гипсовых плит —
Созданы опытные установки. Одна эксплуатируется иа Минском заводе производительностью 4500 м2 в год (при односменной работе). Основные ее конструктивные элементы — гидравлический пресс марки П 791Б усилием 1000 те и прессформы с эластичными полиуретановыми рамками на четыре плиты каждая, установленные на транспортных тележках пресса.
Опытно-промышленное оборудование на Усть-Джегутинском гипсовом заводе имеет производительность 7000 м2 плит (при двухсменной работе) и представляет собой карусельную установку с тремя металлополиуретаиовыми пресс-формами, смонтированными ilia базе гидравлического пресса П-500.
В качестве сырьевых материалов используются гипсовое вяжущее Г4…Г7 (ГОСТ 125-79; СТ СЭВ 826-77) Усть- Джегутинского гипсового завода и Минского завода гипса и гипсовых стройдеталей, вода питьевая пли техническая, строительная известь, костный клей, минеральные красители: окись хрома, редоксайд, сурик железный, сажа и др., керамические пигменты Дулевского и ВК-2, ВК-25. ВК-42, ВК-61 Воронежского заводов.
Известь в сырьевую смесь вводят в виде известкового молока или порошка непосредственно в смеситель вместе с гипсом и водой, костный клей — 5%-ный водный раствор, красители и пигменты, как водную суспензию. На 1 м2 плитных изделий расходуется, кг: гипсового вяжущего 26—28, воды 12—16, извести, 0,68—0,84, костного клея 0,05—0.08. красителей и пигментов 0.05—0,15 кг
Водную суспензию красителей на клеевой воде вводят либо в воду затворения, чтобы получить основной цветовой фон изделия, либо в готовую гипсовую смесь (для получения прожилок) путем неполного смешивания цветных суспензий с тестом основного цветового фона.
Разработана рецептура и технология введения красителей для имитации таких пород декоративного естественного камня, как цветные Узбекистана, Казахстана, Армении. РСФСР.
Процесс прессования плит и опытно-промышленной установках происходит по режиму: подъем давления 1—2 мни. выдержка под давлением 7о МПа в течение 0,5—3 мин зависимости от срока схватывания вяжущего). Отпрессованные гипсовые плиты на Минском заводе калибруют на обрезном станке. На Усть-Джетутииском — плиты изготовляют со строго выдержанными геометрическими размерами, без обрезки.
Изделия через 1,5 ч после формования имеют предел прочности на сжатие 25—28 МПа и влажность 10 после хранения IB цехе в течение 1 сут составляет 35—38 МПа и влажность 4%.
Плиты имеют гладкую матовую (лощеную) поверхность, имитирующую расцветку и текстуру природного мрамора Для получения гладкой зеркальной поверхности изделий их дополнительно обрабатывают на полировальном П1-Б.
Достоинства новой технологии изготовления высокопрочных облицовочных мраморовидных изделий на основе гипсового вяжущего в том, что можно получать стабильную и повторяющуюся цветовую гамму рисунка поверхности, создавать различную (даже не встречающуюся в природе) фактуру и текстуру материала, объемный рисунок на поверхности (наплывы, углубления, орнамент и ДР-). Изделия имеют на 35—¦ 40% меньшую массу, значительно лучшие, чем у мрамора теплофизические свойства (см. таблицу), высокую кислотостойкость.
Производство изделий практически безотходное, Обеспечиваются хорошие и по своим физико-механическим и декоративно-эстетическим показателям могут быть использованы взамен природного мрамора и другого естественного декоративного камня.
Минский завод гипса и гипсовых стройдсталей выпускает мраморовидные гипсовые плиты квадратной формы размером 450X450 мм и толщиной 15 мм. Согласно техническим условиям на новый облицовочный материал установлены размеры по длине от 300 до 900 мм, по ширине от 150 до. 600 мм и по толщине 12, 15, 18, 21 мм.