ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОДНОРОДНЫХ СИЛИКАТНЫХ МАСС В СПИРАЛЬНО-ВИХРЕВОМ СМЕСИТЕЛЕ —

Для оценки качественных и количественных изменений в известково-песчаных смесях определяли коэффициент однородности смеси (Сг. %):

Исходные компоненты для исследования и пробы из заводского смесителя СМ-27 отбирали с минимально возможным временем инерции, с учетом возможности последующего сравнения Качественных характеристик отдельной позволяет направленно регулировать процессы образования силикатных минералов уже в начальной стадии технологии при приготовлении масс на основе известкоко-песчаных смесей.

Более детальнее и комплексное изучение влияния процесса смешивания на качественные характеристики готовых смесей, на характер протекания основных физико-химических процессов в прессованных автоклавированных силикатных материалах осуществлялось на смесях, приготовленных в смесителе ССВ-1ПЛ-М (рис. I)1.

Полученные образцы подвергали рент- геиофазовому анализу на дифрактометре ДРОН-1, дифференциально-термическому анализу (ДТА) и микрофотографии.

Интенсивность смешивания положительно сказывается и на изменении реакционной активности смеси, так как растет количество химически связанной Si02 и соответственно уменьшается содержание свободной СаО (табл. 1). это имеет важное значение для технологии производства силикатных материалов.

Выдержанные в течение 30 сут в естественных условиях образцы проб исследовались с целью определения минералогического фазового состава на дифрактометре ДРОН-1.

Условия смешивания в некоторой степени влияют на процесс образования основных минералов с вяжущими свойствами. Во всех исследуемых образцах наблюдается увеличение интенсивности дифракционных максимумов образования гидроокиси кальция по мере увеличения угловой скорости приводного диска смесителя ССВ-2НП и продолжительности смешивания. Одновременно снижается интенсивность дифракционных максимумов окиси кальция даже при относительно небольшой угловой скорости приводного диска. Полностью они исчезают в образцах из масс, подвергнутых смешиванию в течение 180 с.

Результаты исследований свидетельствуют о закономерном положительном влиянии интенсивности смешивания в смесителях типа ССВ как на однородность смесей, так и на качественные и количественные изменения их минералогического фазового состава. Это позволило прозрачных шлифов образцов проб. Получены данные, подтверждающие результаты предварительного исследования влияния процесса смешивания на качественные характеристики готовых смесей. Одновременно установлено. что смесители типа СС.В обеспечивают создание оптимальных условно калыция и снижения коточестпа гидроокиси кальция, (рис. 2).

Результаты проведенных нами исследований проверены в условиях массозаготовптельного отделения Болдерайского известково-кирпичного цеха Рижского цементно-шиферного завода. Был изготовлен и смонтирован спирально-вихревой смеситель непрерывного действия ССВ-ЗН (рнс. 3). Эксперименты проводили при сравнительных испытаниях смесителя ССВ-ЗН и модернизированного СМ-27, сблокированного с 3-вальным ленточным смесителем заводской конструкции. Коэффициент однородности смеси Cv определяли по методике, разработанной НИПИснликатобстон.

Таким образом, подтверждена эффективность использования смесителей типа ССВ, обеспечивающих приготовление известково-песчаных масс и производство высококачественных силикатных материалов на их основе. Смесители типа ССВ отличаются сравнительно небольшой металлоемкостью, малой мощностью приводного электродвигателя. Отсутствие быстроизнашиваюшихся узлов и деталей в системе смешивания обеспечивает им надежность в эксплуатации.

В настоящее время в СПКО Оргтсхстром проводятся опытно-конструкторские работы по созданию смесителя ССВ-100Н непрерывного действия производительностью до 100 м3/ч.