ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ БЕТОНА-ПЕРВНООЧЕРЕДНАЧ ЗАДАЧА НЕРУДНОЙ И ПРОМЫШЛЕННОСТИ —

Промышленность нерудных строительных материалов значительна увеличила за последние годы объем производства заполнителей для бетона. Рост производства сопровождается повышением технического уровня предприятий, улучшением качества продукции, а также расширением ассортимента.

Однако качество нерудных на многих предприятиях не отвечает современным возросшим требованиям, что снижает эффективность использования высокомарочных цемеитов, вызывает перерасход цемента, сдерживает автоматизацию производственных процессов на заводах сборных железобетонных изделий.

Поэтому научно-техническнй семинар по вопросам технологии получения качественных заполнителей бетона, созванный секцией железобетонных конструкций и строительных материалов московского Дома научно-технической пропаганды нм. Ф. Э. Дзержинского, институтами ВИИИЖелезобетон.

ВНИИНеруд, Гнпронннеруд, ВНИИ-Стройдормаш, Проектгидромеханизации. Союздорнии, вызвал большой интерес. В работе семинара участвовало 140 представителей предприятий, 115 представителей научно-исследовательнях и проектных организаций, 110 — от министерств и ведомств — всего 430 человек.

Во вступительном слове начальник Главного управления промышленности нерудных материалов МПСМ СССР К. И. Зубов отметил, что задача семинара — ознакомить широкий круг работников промышленности с современным состоянием работ по улучшению качества заполнителей.

Этому и были посвящены заслушанные на семинаре доклады. Прежде всего рассмотрели требования к заполнителям для бетона с учетом повышения марок его в конструкциях, однородности и долговечности (доклад .4 Л. Нисневпча). По расчетам института ВНИИЖелезобетои средневзвешенная марка бетона в сборных изделиях н конструкциях составит в 1970 г. около 320 /сг/сж2, причем будет произведено около 30% бетона марки 300 и около 38% марок 400, 500 и выше. Для повышения однородности бетона признано необходимым применение крупны заполнителей в виде стандартных фракций, раздельно дозируемых прн пвиго- товленип бетона. Удельный вес отдельных фракций (5—10, 10—20, 20 40 мм и др.) в общем объеме производства крупных заполнителей целесообразно довести до 70%, а удельный вес смесей фракций (5—20, 5—40 мм) снизить.