Получение извести на вращающихся обжиговых машинах —

В настоящее врем и в ряде отраслей промышленности и больше всего в обжиг мелкокускового известняка осуществляется на вращающихся обжиговых машинах ОПР. Известен опыт эксплуатации таких агрегатов м на ряде предприятий строительных материалов.

Машина ОПР (рис. 1) представляет собой вращающуюся решетку круглого сечении, но тина которой набрана из отдельных колосников. Вращение машины осуществляется от электродвигателя через два редуктора. Под колосниковой решеткой расположена вакуум-камера, соединенная воздухопроводом с дымососом. Над колосниковой решеткой выложен куполообразный огнеупорный свод, в котором монтируются горелки (при работе машины на газе). Для герметизации обжиговой машины в центре решетки смонтирован специальный стакан с знойным затвором, а по периферии песочный затвор

В процессе движения колосниковой решетки на нее непрерывно из расходного бункер М подается сырье, которое разворачивается специальным ножом, высота обжигаемого слоя регулируется шибером п может изменяться в широком вале.

Известняк, поступающий на обжиг, имеет следующий гранулометрический состав:

В сотав шихты для обжига вводится п средш-м 90 о известняка и 10%) твердого коксика. Гранулометрический состав коксика по фракциям припечен ниже:

Горн работает на коксовом газе принудительной подачей воздуха на горение. Средний расход газа на зажигания около 200 нм3/ч. Температура продуктов горения около 1300°С.

Горение топлива в середине и нижней части слоя происходит за счет просасывания воздуха через слой шихты под колосниковую решетку вентилятором ВД-12 производительностью 18 500 нм3/ч. Под колосниковой решеткой создается разрежение, равное 150 мм вод. ст.

В этих условиях производительность вращающейся решетки составляет 170— 180 т/сут при средней активности извести около 83″/о. Продолжительность одного оборота решетки колеблется от 6 до 20 мин. Готовый продукт со средней температурой 600°С непрерывно сбрасывается ножом в течку.

Для герметизации вакуум-камеры с пылевым мешком установлен водяной затвор. Машина приводится во вращение от электродвигателя постоянного тока с большим диапазоном регулировки числа оборотов. Производительность ее — до 6 т/ч. Средняя температура выгружаемой извести — 600°С. Скорость гашения 2—3 мин. Удельный расход условного топлива (по данным завода) — 140 кг/г. Стоимость 1 т извести 6,0руб.

Воронежский силикатный завод оборудован двумя шахтными печами и одной машиной ОПР, работающими на природном газе. Полезная площадь вращающейся решетки — 12 мг.

В качестве сырья используется мел Капанишевсксго месторождения с незначительным количеством примесей. После измечьчения в дробилке СМ-115 фракции 60—80 транспортируются на шахтные печи, фракции меньше 60 мм направляются на грохочение и сортировку. а затем в обжиговую машину.

Гранулометрический состав мела, поступающего в машину:

Исследования и анализ показателен работы обжиговых машин позволили выявить ряд общих недостатков, имеющих место особенно при использовании газообразного топлива тля обжига рыхлого мела.

При увеличении размера фракции больше 1Г> иг. нельзя обеспечить равномерный обжиг сырья. Из-за неудачной конструкции и расположения газогорелочных устройств, что препятствует созданию равном температурного поля по сечению решетки и высоте слоя, плохо сжигается газ. Отсюда большие колебания в активности извести. Плохая герметизация установки и значительное количество подсосов по периферии, приводят к снижению газопроницаемости шихты и уменьшению производительности машины. Отдельные узлы машин работают ненадежно.