Опыт производства известковых удобрений на Рижском цементно-шиферном заводе —

Рижский цементно-шиферный завод выпускает частично обожженный молотый доломит для известкования кислых почв в сельском хозяйстве Латвийской ССР. Характерно, что основным оборудованием в цехе по производству удобрений являются старые шахтные пересыпные печи и шаровые мельницы. Их отремонтировали, одели в одну бетонную рубашку и превратили в мощный тепловой и аэродинамический блок.

В статье Вдовина М. Е., Казиньша А. Я. рассказывается о том, что обеспечило успех в работе па таком оборудовании

Слокский цех Рижского цементно- шиферного завода в 1964 г. начал выпускать частично обожженный молотый доломит для известкования кислых почв. Производство организовано в основном на базе старого оборудования бывшего Слокского романцементного завода (шахтные пересыпные печи 2,1 X Х10 м, шаровые мельницы 1,5X5,6 м).

Было построено новое дробильносортировочное отделение. Установлены транспортеры для подачи дробленого доломитового мергеля и антрацита в печи и частично обожженного мергеля в бункеры мельниц.

Все восемь шахтных пересыпных печей капитально отремонтировали и поставили дымосос для принудительной тяги. Предварительное дробление мергеля стали производить на молотковой дробилке «Земаг» производительностью 30 т/ч. Реконструировали загрузочные устройства мельниц. Для аспирации молотковой дробилки поставили циклон диаметром 400 мм и рукавный фильтр МФУ-72. Молотый частично обожженный доломит транспортируется от шаровых мельниц ГМ-14 и СМ-432 к силосам с помощью аэрожелоба и пневматического насоса С-449.

На рисунке представлена технологическая схема производства доломита.

Часовая производительность шахтных печей и мельниц год от года повышалась, что видно из табл. 1. Частично обожженный доломит выпускается в соответствии с техническими условиями СТУ 104-443-64 (табл. 2).

В цехе (вместе с карьером) работает 90 человек при годовом объеме производства 130 тыс. т. Себестоимость 1 т готово:; продукции 5 pvo.

В 1968 г. намечено газофицировать все технологические процессы. Это тем более возможно, что транзитный газопровод проходит в 100 м от цеха. Коллектив стремится к тому, чтобы снизить себестоимость удобрения, повысить объем выпуска его и лучше удовлетворять потребность сельского хозяйства республики.