ОДНОСТАДИЙНЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС —

Целесообразность применения пластмассовых навесных стеновых панелей подтверждается практикой строительства как в нашей стране, так и за рубежом. Можно привести много примеров строительства зданий, в которых в качестве ограждающих конструкций использованы трехслойные пластмассовые панели с наружным слоем из стеклопластика.

Трехслойные панели с наружной облицовкой in стеклопластика и внутренним слоем из пенопласта обеспечивают надежную теплоизоляцию, обладают хорошей атмосферостонкостью, расширяют возможности оформления фасадов здания (стеклопластиковый слон может иметь поверхность различной окраски и фактуры). Сравнительно низкий вес, легкость монтажа, меньшая нагрузка на несущий каркас и фундамент — эти особенности панелей из пластмасс особенно важны для строительства зданий повышенной этажности.

Крупногабаритные многослойные конструкции из пластмасс, в частное,и навесные стеновые панели, производят сейчас, как правило, клееными — предварительно изготовленные элементы соединяются клеевыми композициями. Стеклопластик для наружного слоя таких конструкций изготавливается либо методом прессования (малые габариты), либо методом ручного или механизированного контактного формования с пневматическим нанесением компонентов стеклопластика на форму и последующим уплотнением. Склеивание деталей конструкции осуществляется на вакуум- установках, прессах низкого давления или установках непрерывного действия.

Все большее распространение находит также бесклеевой метод изготовления панелей, заполненных пенопластом При этом исходная композиция в вид? гранул или пены вводится в полость несущей конструкции и вспенивается там. склеиваясь с наружными слоями

Однако эти способы имеют существенные недостатки. Они трудоемки, многооперационные, нуждаются в сложном и громоздком оборудовании, в специальных термокамерах. Особенно велики трудозатраты при изготовлении стеклопластиковых слоев изделий.

Между тем вспенивающиеся композиции пенополиуретановые, феноло- формальдегидные — позволяют производить трехслойные панели из стеклопластика и пенопласта в одну стадию. Такой способ одностадийного изготовления трехслойных панелей разработан в НИИПластмасс. Суть его в следующем.

Конструкционными материалами для формы могут быть дерево металл, стеклопластик или их сочетания Форма покрывается антиадгезионным составом для предотвращения прилипания к ней панели. Наиболее эффективные антнадгезионпые составы — растворы на основе поливинилового спирта или полимертилсилоксанов.

На внутреннюю поверхность формы равномерным слоем наносится композиция, состоящая из стеклонаполнителя и связующего. В качестве активирующих добавок в полиэфирное связующее предварительно вводятся инициирующие пары: перекись перекись циклогексанона — ускоритель и др.

Заливка феноло-формальдегидной смолы производится непосредственно на рыхлый неуплотненный слон композиции стеклонаполнителя со связующим. В смолу перед заливкой добавляется вспенивающий агент и вместе с нею тщательно перемешивается в смесителе периодического действия.

Соотношение смолы и вспенивающего агента выбирается в зависимости от требуемого объемного веса пенопласта— внутреннего слоя панели На СМОЛУ укладывается наружный слой панели в виде листового асбестоцемента или древесно стружечной плиты Закладные детали. предназначенные для навешивания или монтажа панели на несущие конструкции здания, стеклопластиков слой до укладки чистового наружного слоя или прикрепляются к асбестоцементу или древесно-стружечной плите перед укладкой в форму. Если изготовляется панель с двумя стеклопластиковыми наружными поверхностями, то после заливки активированной смолы в форму последняя закрывается крышкой, на внутреннюю поверхность которой наносится композиция стеклонаполнителя со связующим.

Заполненная таким образом форма устанавливается в специальное зажимное устройство, способное ПРОТИВОСТОЯТЬ развивающемуся при вспенивании давлению в форме, и выдерживается для завершения процесса вспенивания и отверждения пенопластовых и стеклопластиковых элементов панели После этого готовая панель извлекается из формы.