Новое вяжущее для безопалубочного бетонирования —

Одновременно с изделиями на загрузку поступаюти пустые рамки. Механизм подачи рамок ставит очередную рамку под трубы и с помощью полубарабанов поднимает сначала пустую, а затем заполненную рамку и передает се далее в полочный подъемник. Принцип загрузки рамок с помощью полубарабанов использован в автоматах Копейского машинно-строительного завода для съема и укладки кирпича сырца

Полочный подъемник по существу не отличается от применяемых в кирпичном производстве. Полки, подвешенные на цепях, перемещаются вверх с помощью мальтийского механизма, обеспечивающего их точную остановку и бесперебойную работу подъемника. Плавный ввод и вывод вагонеток из подъемника обеспечивается кривошипно-шатунным механизмом Поворот вагонетки осуществляется также с помощью мальтийского механизма.

Поскольку затворение сухой смеси водой происходит на вылете из сопла, а готовый раствор наносится на поверхность без опалубки, к вяжущему предъявляются особые требования. Оно должно обладать быстрыми сроками схватывания (начало — 2—5 мин, конец — 7— К) мин) быстро твердеть и особенно интенсивно сразу же после нанесения покрытии. Требуется повышенная адгезионная способность для уменьшения отскока смеси от бетонируемой поверхности при нанесении набрызг бетона, не формоизменения после укладки (сползания, отпадания мокрого бетона, трещинообразовання и прочее). Последнее особенно важно при нанесении покрытия большой толщины пли же при бетонировании обводненной поверхности. Необходима устойчивость в агрессивной среде (в почвенных и шахтных водах).

Стоимость вяжущего не должна быть выше обычных вяжущих с добавками.

В соответствии с этими требованиями созданы быстросхватывающийся и быстротвердеющий цемент для безопалубочного бетонирования, так называемый набрызг цемент, разработанный и испытанный Криворожским филиалом ВНИИЮДАПС и Днепродзержинским цементным заводом, а также быстросхватывающийся быстротвердеющнй сульфа тостонкпй безусадочный цемент для безопалубочного бетонирования, разработанный НИИЦементом по заказу ЦНИИПодземмаша и изготовленный Нижне Салдинским цементным заводом.

Для промышленного выпуска вяжущих утверждены «Временные технические условия».

В состав набрызг-цемента, выпускаемого Днепродзержинским заводом, входят: в качестве основного компонента клинкер нормированного состава, имеющий Кп =0,83—0,87, содержащий трехкальциевый алюминат в пределах 4,5— 8% и трехкальцневый силикат в пределах 47—55%, обеспечивающий солестойкость и прочность, высокоосновной глиноземистый компонент — сталерафинировочный синтетический шлак, содержащий не менее 70% С2А7, способствующий быстрому схватыванию и твердению вяжущего, а также доменный гранулированный шлак и гипс.

Автомат снабжен десятью электродвигателями общей установочной мощностью 18 к от; масса сто 13 т.

Максимальная часовая производительность автомата 12 тыс труб диаметром 50 мм, средняя — С—8 тыс. труб. Такие автоматы успешно работают на заводе дренажных труб «Лоде» МПСМ Латвийской ССР.