Нефтесланцевая формальдегидная смола и плитки для полов на ее основе —

На основе недефицитного и сравнительно дешевого сырья — нефтяного гудрона, сланцевого масла и формалина во ВНИПНСМе АСиА ССГР получена пефтесланцевая формальдегидная смола. В опытах использовались нефтяной с температурой размягчения по кольцу и шару 40°, полученный на атмосферно-вакуумной установке прямой гонкой татарской нефти, сланцевое генераторное масло удельным весом 1 015 и вязкостью (при 75е) 2,9; формалин концентрации 39,0%).

Смола изготовлялась в реакторе с обратным холодильником и механической мешалкой. Смесь, состоящая и нефтяного гудрона (50 вес. ч ), сланце] вого масла (50 вес. ч ), формалина (5 вес ч.), соляной кислоты удельным весом 1,19 (1 вес ч) и хлорного железа (1 вес. ч), конденсировалась при 80—85е в течение 2 час и столько же времени сушилась при 90—105е Высушенную смолу подвергали 3-часовой тег мообработке ппн 150—160е и 10 часовой— при 210—220°. Выход смолы — 90 — 98% считая на сумму смолы и нефтяного гудрона.

Температура размягчения полученной смолы по методу кольца и шара равна 155е, твердость по пенетрометру (глубина проникания иглы в смолу) при нагрузке 100 г и температура 25е за 5 сек. — 0,4 мм, эластичность пленки смолы по шкале НИИЛКа — 1 мм, прочность ее на удар по Дюпону — кг/смг, водостойкость при 20е — 36 час., водопоглощение за 24 нас. при 20е—0,04%.

Нефтесланцевая смола термопластична, устойчива против действия кислот, солей и щелочей, ацетона и эфи ров, но растворяется в скипидаре, бензине, бензоле, толуоле и т. п. В промышленных условиях она может быть изготовлена в реакторах, предназначенных для получения фенол-формальдегидной смолы

В смеси с заполнителями и гуастификаторами нефтесланцевая смола легко перерабатывается в материалы и изделия с ценными строительными свойствами На основе ее изготовлены плитки для устройства чистых полов Они получаются вальцево-каландровым методом на оборудовании, которое используется в производстве асбестосмоляных изделий.

Оптимальная рецептура, плиток в %: пефтесланцевая смола —= 14, кумароио- вая смола — 8, хлорированный пара фин—3, каучук (СКС-30)—4, асбест 7-го сорта—34, тальк — 32,5, древесная мука — 2, краситель -— I и стеарат кальция— 1. Хлорированный парафин можно заменить другими пластификаторами, например кальциевыми солями синтетических жирных кислот. Масса смешивается в смесителе типа Вернер при ISO- MO0 в течение 30—35 мин. и затем вальцуется 5—7 мин. три 130—135°. Окончательно обрабатывается масса на каландрах при 80—90° (зазор между валками 3 it.ii). Готовые листы патчил юг на пресс для вырубки плиток.

Физико-механические показатели изделий соответствуют требованиям на асбестосмоляиые плитки для полов. Их истираемость на приборе ВНИИК равна 0,035—0,085 г/см2; упругость на приборе ТШМ-2 — 54—65%; эластичность —

обертываются иа стержне диам. 60 см. Прочность иа удар на приборе ВНИИНСМа составляет 38 кг/смг.

Как показывают эти данные, нефтесланцевые плитки выгодно отличаются от кумароновых более высокой эластичностью и прочностью на удар. Они более теплостойки, так как изготовляются из смолы с температурой размягчения по К и Ш 130—145° (температура размягчения кумароиовой смолы 105—110°).

Кроме производства плиток для полов, смолу можно использовать для изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов, мастик, растворов и полимербетонов.