Назревшие вопросы развития массового производства силикальцита —
За последние годы в строительстве, преимущественно жилищном, все более широко применяются известково-песчаные изделия различного назначения. Наиболее массовое распространение получил так называемый силикальцит — известково-песчаный материал, изготовляемый по технологии, предложенной И. А. Хинтом и отработанной на Таллинском опытном заводе.
Вслед за Таллином производство плотных и пеносиликальцитных изделий было организовано в Ленинграде (Кировский и Ижорский заводы), в Калинине, Ташкенте, Барнауле, Одессе и других городах. В настоящее время по неполным данным Индустройпроекта, которому поручено оказывать техническую помощь организациям, создающим это новое производство, действует 28, строится и проходит пусковой период 30 силикальцитных заводов и цехов. Проектируется ряд новых предприятий.
С развитием массового производства силикальцита возникает необходимость неотложного решения ряда надоевших организационных и технических вопросов.
Прежде всего следует отметить, что в силу различных обстоятельств предприятия и цеха по производству силикальцита создавались главным образом в виде подсобной базы при крупных машиностроительных, химических и других заводах, ведущих собственное строительство, при ряде строительных трестов (Дальморгидрострон, Одесстрансстрой и др.). В системе же промышленности строительных материалов совнархозов и исполкомов областных (краевых) Советов таких предприятий единицы. Это наложило свой отпечаток на развитие и характер производства силикальцита, ограничило его применение в различных областях строительства.
Начать с того, что мощности действующих и отчасти строящихся цехов неоправданно малы. Из обследованных Индустройпроектом 28 предприятий лишь одно обладает мощностью 50 тыс. м3 в год, ДЕЭ — по 25 тыс. м3 и два по— 15 тыс. м3, мощность остальных не превышает 4—12 тыс. лт3 в год. Разумеется, в маломощных цехах нельзя достичь высокой производительности труда и достаточно низкой себестоимости продукции. Особенно трудно это сделать, когда загрузка цехов определяется лишь удовлетворением собственных нужд того или иного завода либо треста.
На наш взгляд назрела необходимость передать большинство предприятий, занимающихся производством силикальцита, в ведение управлений промышленности строительных материалов совнархозов или других специализированных организаций, расширив их производственные мощности хотя бы до 25 тыс. м3 в год. Подсчеты показали, -что при такой мощности (и выше) достигаются наиболее выгодные технико-экономические показатели.
Неразрывно с предлагаемыми организационными мерами связан вопрос о плановом снабжении действующих и строящихся силикальцитных цехов и заводов известью, металлом и т. д. Несмотря на значительные масштабы силикальцитного производства, нормальное материально-техническое обеспечение его, в том числе известью, до сих пор не организовано. Этим объясняются непомерно большие затраты на материалы. По цеху Калининского вагоностроительного завода они составляют, например, 62 руб. на 1 м3 изделия, по заводу в Лодейном поле — 67 руб., а по цеху строительного треста № 6 в Комсомольске на Амуре—128 руб.
Не разработаны единые нормы расходования материалов на единицу продукции. Каждое предприятие по-своему планирует эти затраты. Так, в Лодейном поле на 1 м3 силикальцита планом предусматривается расход 300 кг извести, в Комсомольске на Амуре — 260 кг, на Ижорском заводе — 250 кг, в тресте Дальморгидрострой — 230 кг. Существенно разнятся и показатели расходования металла на изготовление и замену пальцев и корзин дезинтеграторов.
Точно такое же положение с расходованием топлива и электроэнергии. В себестоимости 1м3 неармированного силикальцита затраты на топливо и электроэнергию составляют на заводе «Мяннику» 21 руб., в Лодейном поле — 39 руб. и в цехе на Калининском вагоностроительном заводе — 60 руб. Разве можно признать нормальным, что на таком ыромном заводе, как Калининский вагоностроительный, силикальцитный цех снабжается паром от паровоза.
Важное значение имеет вопрос о максимальном использовании емкости автоклавов. Даже в лучшем цехе завода «Мяннику» использование емкости автоклавов не поднимается выше 20%. На этом переделе производства таятся колоссальные неиспользованные резервы. Пока же речь идет о том, чтобы подтянуть наиболее отстающие предприятия и цеха, где загрузка автоклавов находится на уровне 8— 12%, и вести процесс запаривания не на произвольном, а элементарно-технически обоснованном уровне.
Для этого на каждом предприятии нужно выпускать достаточно широкую номенклатуру изделий, позволяющую предусмотреть оптимальную раскладку конструкций и деталей в автоклаве. Можно рекомендовать всем заводам кассетную вертикальную форму-вагонетку с низкой посадкой, применяемую в Таллине. Помимо того, что в таких формах получаются блоки, имеющие гладкую поверхность с двух сторон, само применение вагонетки на 0% увеличивает единовременную загрузку автоклава.
Одновременно должны быть приняты меры к интенсификации процесса запаривания. Поднятие, давления пара до 10—12 атм является одним из верных средств интенсификации.
Понятно, что все эти меры окажутся безуспешными, если не будет покончено с недогрузкой предприятий, порожденной тем, что объемы производства планируются без учета фактических возможностей, а исходя из ведомственной потребности той или иной организации.
Пора создать нормативный документ — временные технические условия по производству силикальцитных изделий с установлением норм расхода материалов, в частности извести, электроэнергии,пара, а также использования автоклавов и трудовых затрат. Этот документ, на наш взгляд, мог бы подготовить Таллинской опытный завод с участием Индустройпроекта НИИОМТП.
Наличие такого документа сыграет важную ро.До в повышении производительности труда и снижении стоимости силикальцита. Мы изучали эти вопросы на ряде предприятий. Обнаружилась довольно пестрая картина. В цехе завода «Мяннику» годовая выработка на одного рабочего составляет 300 м3, на заводе в Лодейном поле — 180, на Кировском заводе— 150, а на некоторых других предприятиях — еще ниже. Это обстоятельство плюс неоправданно высокие затраты на материалы, пар и электроэнергию предопределяют еще высокую стоимость силикальцита.
Анализ работы 28 предприятий показывает, что создавшееся положение объясняется отнюдь не причинами, лежащими в основе технологии производства. Имеются реальные возможности при нормальном обеспечении материалами, паром, энергией, при полной загрузке мощностей получать достаточно дешевые изделия. В декабре, например, себестоимость 1 м3 пеносиликальцитных блоков на заводе- «Мяннику» составила 154 руб. 93 коп. Отметим, в этом случае 1 м2 стены обходится почти 30 руб. дешевле, чем из силикатного кирпича, который в условиях Эстонии был до самого последнее времени самым дешевым стеновым материалом. Разумеется, то, чего достигли на «Мяннику», доступ:- и другим предприятиям аналогичной мощности. Г. нашим расчетам при правильной организации производства можно значительно улучшить и техник экономические показатели предприятий малой мощности. При этом они будут выпускать более дешевую продукцию, нежели заводы аналогичной модности, изготовляющие кирпич и железобетонные изделия.
Важное значение имеет вопрос о типе предприятия. В большинстве случаев производство силикальцита организовано по принципу выпуска комплектов сборных элементов- стеновых блоков, панелей перекрытий, перегородок. Это, на наш взгляд, правильно не только потому, что строители заинтересованы в таких целевых поставках. В самой технологии силикальцита заложена возможность из одного и того же сырья, на одном предприятии делать почти все, что необходимо для сооружения дома. Следовательно, дальнейшее развитие производства силикальцита должно идти по пути создания домостроительных комбинатов.
В известной степени прототипом такого комбината являются таллинские заводы:
Опытный и «Мяннику». Первый, как известно, уже несколько лет выпускает полный набор сборных конструкций и деталей для домов с мансардой на одну и две квартиры, а цех «Мяннику» (мощностью 25 тыс. м3 в год) выпускает изделия для четырехэтажных домов: стеновые ячеистые блоки двухрядной разрезки без арматуры с технологическими пустотами, надоконные перемычечные армированные блоки, блоки внутренних стен и перегородочные плиты.
С расширением цеха, которое ведется в настоящее время, здесь, очевидно, будет организован выпуск многопустотных панелей перекрытий, лестничных маршей, оконных наличников и других деталей, необходимых для полносборного строительства. Почти все они уже освоены на тех или иных предприятиях.
На «Мяннику» совершенно отказались от изготовления блоков с фактурным слоем из плотного силикальцита и перешли на массовый выпуск более прогрессивных изделий из конструктивного силикальцита объемным весом до I ООО кг/см2. Из таких блоков уже собран не один четырехэтажный дом, и нет никаких оснований опасаться, что несущая стена из ячеистого материала не будет надежной в условиях эксплуатации. В целях упрощения производства и облегчения стеновых конструкций надо быстрее переходить от плотных или двухслойных блоков к ячеистым.
Дальнейшее совершенствование производства силикальцитных стеновых материалов должно идти по линии уменьшения их объемного веса, что откроет новые возможности применения этих материалов. Нельзя не отметить, что работам, ведущимся в этом направлении на Опытном заводе н в Институте строительства и строительных материалов Академии наук Эстонской СГР, не придан достаточный размах.
К слову сказать, научно-исследовательские работы в области известково-песчаных материалов и, в частности, силикальцита, вообще ведутся в весьма ограниченных масштабах, не соответствующих перспективам внедрения силикальцита в строительную практику. Давно решается вопрос о создании научно-исследовательского института, который концентрировал бы и контролировал работы в этой области В числе первоочередных исследований, кроме снижения объемного веса, мы назвали бы следующие темы: сцепление силикальцитного камня с арматурой, корозиостойкость арматуры, дополнительные исследования прочности и жесткости армированных силикальцитных изделий, технология производства силикальцита высокой (свыше 1 ООО кг/см2) прочности и долговечности, производство цветного силикальцита.
Немаловажное значение имеют вопросы конструирования и изготовления оборудования. Основным агрегатом для приготовления формовочной смеси, как известно, является дезинтегратор специальной конструкции. На ряде заводов в npi меняемые дезинтеграторы внесены многочисленные улучшения. Наиболее удачной моделью в настоящее время считается помольный дезинтегратор Ижевского завода. Эстонские специалисты предложили и внедрили пеномешалку непрерывного действия. В смесительном отделении Кировского завода налажено полуавтоматическое управление процессом подготовки массы, представляющее несомненный интерес. Можно было бы назвать и другие механизмы, приборы и приспособления, предложенные новаторами.
Пора на основе обобщения накопленного опыта создать специальное оборудование для производства силикальцита, отвечающее особенностям его технологии и стоящее на уровне современной техники. Несомненно, что уже сегодня многие процессы могут быть автоматизированы. А в перспективе возможно осуществить полную автоматизацию производства. Все эти вопросы пока никем не решаются, равно как и изыскание более устойчивых материалов для изготовления пальцев и корзин дезинтеграторов. Сейчас каждый завод вынужден сам делать все нестандартное оборудование и приспособления. Очевидно, соответствующие отделы Госплана и Госстроя СССР скажут свое слово.
Мы уже говорили о том, что силикальцитные заводы при известных условиях могут и должны стать домостроительными комбинатами, причем по примеру ленинградских комбинатов имеет смысл придать им также функции монтажа. И тут должны найти правильное сочетание интересы производственников и строителей-монтажников. Речь идет о том, чтобы при максимальной сборности зданий обеспечить и наиболее полную загрузку всего оборудования предприятий. Учитывать эти требования должны архитекторы и конструкторы, создающие проекты домов.
Имеется несколько проектов жилых домов из силикальцита, разработанных в Москве, Ленинграде, Таллине и других городах. Далеко не все из них отвечают упомянутым выше требованиям. Проекты ленинградских организаций предусматривают четырехрядную разрезку, усложняющую монтаж. Проектировщики Кировской ж. д. создали проекты домов, для которых блоки выпускает завод в Лодейном поле. Конфигурация этих блоков такова, что соединяются они замком «в четверть». Это не позволяет разумно разместить изделия в автоклаве.
Нужно обобщить опыт проектирования и ускорить утверждение типовых проектов с учетом сокращения высоты этажа и количества типоразмеров конструкции и деталей. При этом следует потребовать, чтобы проектировщики одновременно разработали чертежи опалубки, имея в виду удобства формования и рациональную загрузку автоклавов. Очевидно, Госстрою СССР следует выделить ведущий проектный институт, который нес бы ответственность за этот участок проектирования. А ответственность большая. Ведь при системе комбинатов создается проект дома и. по сути дела, одновременно определяется ассортимент продукции будущего предприятия. Следовательно, в содружестве технологов и строителей должны участвовать и проектировщики.
Развитие производства силикальцита выдвигает и ряд других неотложных вопросов, связанных как с улучшением работы действующих, так и созданием будущих предприятий. Однако главу угла надо поставить вопрос о плановости строительства новых цехов и заводов. Госпланы республик, совнархозы в областные Советы должны в зависимости от масштабов жилищного строительства в том или ином районе выбирать наиболее рациональные мощности предприятии, учитывает то силикат является местным материалом, не подлежащим дальним перевозкам. Но при этом случае нельзя допускать, чтобы создалось полукустарные карликовые производства в различных организациях, подчас далеких от строительства, и в силу этого не имеющих возможности наладить выпуск продукции на разумных началах. Так не долго дискредитировать хорошее прогрессивное дело.
Естественно, что никто не станет возражать против предприятий малой мощности. Их при известных условиях также целесообразно строить, особенно на селе, в системе межколхозных строительных организаций. Но во всех случаях предприятия — большие или малые — должны быть комбинатами, хорошо технически оснащенными и рассчитанными на выпуск основных элементов, необходимых для сооружения дома. Такие комбинаты несомненно сыграют важную роль в дальнейшем развертывании жилищного строительства как в городе, так и в деревне.