Конструктивный ячеистый бетон малого объемного веса —

В продаже система отвода выхлопных газов генераторов

Институтом УралпромстройНИИпроэкт проведены исследовательские и экспериментальные работы по изучению свойств конструктивно-теплоизоляционного ячеистого бетона объемного веса 500—550 кг/м3 и отработке заводской технологии изготовления крупноразмерных изделий.

Подбор состава ячеистого бетона малого объемного веса проводили в соответствии с инструкцией СН 277—64. Лабораторными исследованиями установлено, что на портландцементе М 400 пли смешанном вяжущем и кварцевом заполнителе, размолотом до удельной поверхности 2800—3000 см2/г, может быть получен пенобетон объемным весом 500 -550 кг/м3 с прочностью при сжатии 40—50 кг/см2. Оптимальные составы пенобетона приведены в табл. 2.

Установлено, что наиболее эффективной добавкой для совмещения окончания процесса газообразования и начала схватывания ячеистой массы является известь-кипелка, введение которой до 10% от веса вяжущего (при активных CaO+MgO—70%) обеспечивает получение бетона с заданными характеристиками. Оптимальный состав газобетона малого объемного веса оказался следующим: цемент : известь : песок = 1 :0,1 : 1,1. Результаты определения основных физико-технических свойств бетона приведены в табл. 3.

Карбонизация ячеистого бетона малого объемного веса сопровождается снижением прочности, которое так же.

Положительные результаты лабораторных исследований позволили перейти к заводскому изготовлению крупноразмерных изделий. Работа проводилась в две стадии: опытное изготовление стеновых панелей для промышленных зданий и производственное изготовление панелей для объектов.

Приготовление пенобетона малого объемного веса и крупноразмерных изделий из него осуществлялось по действующей на заводе технологической схеме. Были приняты оптимальные технологические параметры: тонкость помола заполнителя — 3000 см2/г, состав пенобетона—1:1,1, В/В — 0,48—0,50, объемный вес ячеистой смеси — 750—760 кг/м3.

По заводской технологической схеме сухой песок размалывается в двухкамерной шаровой мельнице типа СМ-15. Приготовление пенобетона осуществляется в 500-литровой двухбарабанной пенобетономешалке периодического действия. Опытные панели размером 6,0 X Х1.2Х0.2 м изготавливались в формах для типовых стеновых панелей серии СТ-02-11/61. После предварительной выдержки «здетия запаривания в автоклаве по режиму 7 +/-»-7 ч при 8 чти. Изготовлены три опытные партии стеновых панелей для промышленных зданий.

Трещиностойкость панелей из пенобетона малого объемного веса в процессе автоклавной обработки оказалась вполне удовлетворительной, при осмотре панелей были обнаружены лишь небольшие волосные трещины в количестве меньшем, чем на панелях из пенобетона объемного веса 700 кг/м3. Коэффициент однородно вычисленный в соответствии с ГОСТ 10180—62, оказался равным 0,74.

Таким образом, опытное изготовление стеновых панелей показало, что в заводских условиях может быть получен пенобетон объемным весом 500— 550 кг/м3 без осадки и с контрольной характеристикой не менее 30 кг/см2.