КИСЛОТОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ПЛИТКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОБЖИГА —

Для предупреждения появления трещин могут быть рекомендованы следующие мероприятия. После тепловлажностной обработки панели необходимо выдерживать в теплом помещении (+15°С) не менее 12 ч. От термообработки острым паром следует отказаться. Лучше перейти на электропрогрев или контактный прогрев панели, что дает хорошие результаты, как показали опыты М. Т. Селеновой

Уплотнение бетона при формовании панелей следует производить при помощи вибропригрузочной плиты размером на комнату. В этом случае неоднородность уплотнения будет минимальной.

В местах углов оконных и дверных проемов следует установить дополнительную арматуру в витс сетки или отдельных косых стержней.

Итак выявлено, что перлитобетон имеет наилучшую, с точки зрения использования его в стеновых конструкциях, характеристику коэффициента теплопроводности по сравнению с керамзитобетоном, шлакопемзобетоном и аглопоритобетоном.

Основное требование, предъявляемое к глинам для производства кислотостойких керамических плиток, заключается в большом интервале между температурой спекания и плавления. Используемые пины обычно тугоплавки в связи с чем практически очень важно добиться снижения температуры плавления и спекания без сокращения интервала между ними.

Введением плавней в глину в виде полевого шпата или пегматита обеспечивается снижение температуры обжига, получение более плотного и спекшегося черепка Однако из-за высокой стоимости полевого шпата и пегматита они используются лишь в производстве тонких н полу тонких кислотостойких изделий.

Исследования, проведенные в Тбилисском научно-исследовательском институте строительных материалов, показали, что перлит как по своим свойствам не уступает даже лучшим сортам полевых шпатов, несмотря на то, что по количественному содержанию щелочей он гораздо беднее Активность перлита обусловлена физическим его состоянием в природе.

Работы проведены с использованием перзита Арагацкого месторождения Армянской ССР, содержащего (в %): Si02 — 72.2 — 74.76: А1203 — 13.3—14.76; FejOj—0.14—1,41; СаО—0,1 —1,1; MgO— 0.33—0,61; S03- 0.19—0.34; R20—4.79— 8.21, влага — 0 34—0,78, п.п.п. — 2,33— 4.51.

Основной компонент — тугоплавкая глина Дилнкаурского месторождения — содержит: Si02 — 65,65. AUOj—15.7 Fe203 — 5.9 СаО — 0 78; MgO — 1 03; S03 — 0.25; R20 — 0.76; п.п.п. — 5.8; влага— 4,33; температура плавления глины— 1400—15С0СС, температура спекания— 1200—1250°С.

Грануляционный состав глины (в %): 1—0.25 мм — 6,74; 0,25—0.05 мм — 7,24; 0.05—0.01 мм—7.24; 0.01—0.005 мм 36.20; 0.005—0,001 мм—30,08; 0,001 мм— 15.20.

При введении в глиняную массу пер лита (в мелкоизмельченном состоянии) температура плавления снижается в зависимости от количества его.