Из отходов производства электрокорунда —
В производстве электрокорунда на заводах абразивных изделий получают два отвальных продукта: шламы корундового производства и шламы, общеземельные ферросилицием.
Корундовые отходы скапливаются в шламов тонкой фракции менее 0.1 мм До сих пор они не находят применения, тогда как их можно использовать для производства строительных материалов, в частности глиноземистых цементов.
Совместная плавка этих отходов с известняком дает возможность получать малокремиистые глиноземистые цементы, богатые моноалюминатом кальция, для которых характерны плавное нарастание прочности и умеренная скорость схватывания.
В институте Укргипродветмег для опытов использовали отходы Запорожского абразивного завода. В качестве флюса применили известняк Еледовского месторождения, содержащий 53 58% СаО.
Было составлено несколько шихт для получения глиноземистых шлаков, отвечающих расчетному составу (по трем основным составляющими: А1503—54 —58%; Si02—2—6%; СаО—35—40°/о. При этом учитывалось, что ферросилиций содержать 0—13% кремния (в зависимости от содержания его в отходах).
Шлаки испытывались в Запорожском филиале института Южгипроцемент. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Как видно из данных таблицы, глиноземистые шлаки по показателям прочности удовлетворяют требованиям ГОСТ 9G9—41 на глиноземистый цемент марок 300 400, 500. К 28-суточному возрасту прочность цементов по сравнению с прочностью в трехсуточном возрасте повышается на 20—30%.
Результаты исследований свидетельствую! о ьысокиа вяжущих свойствах глиноземистых шлаков. Но помимо вы пуска глиноземистого цемента, может быть организовано производство его разновидностей (гипсоглиноземельного и других).
Расчеты показывают, что использование отходов только Запорожского абразивного завода позволит получать еже годно несколько тысяч тонн глиноземистого цемента и попутно извлекать свыше 2 тыс. т ферросилиция. Экономия при таком комплексном использовании сырья составит 200 000 руб. в год.
Таким образом при рациональном использовании отходы электрокорунда могут быть источником получения высококачественного вяжущего, для производства которого потребуются небольшие капитальные затраты
серин контрольных образцов различных составов. Полученные блоки обладают достаточной прочностью (ел таблицу).
В летних условиях производств: таких блоков можно организовать на открытой площадке. Формование можно производить на любых станках.
На заводе ЖБИ треста из таких блоков было построено большое одноэтажное здание арматурного цеха. Наблюдение за построенным зданием показало
Вт. Больске, на заводе дубильных экстрактов «Пионер», в результате переработки дубовой древесины получается большое количество отходов в виде отдубины. Сотни тысяч тонн его скопилось ь отвалах.
Испытания, проведенные в лаборатории треста Вольскимитрон, показали возможность получали из этих отходов стеновые блоки для одноэтажных зданий.