Силикатные ячеистые бетоны наряду с хорошими экономическими показателями обладают физико-механическими свойствами. По данным Воронежского железобетонного завода средняя прочность при сжатии изделий объемного веса 700—750 кг/м3 превышает 70 кг/см2, причем изделия выдерживают 25-кратное замораживание и оттаивание.
Усадка силикатного ячеистого бетона в среднем в течение года составляет 0,6-0,7 мм/м, или в два раза ниже аналогичного показателя для ячеистых бетонов, изготовленных на основе цемента.
Постоянство свойств силикатных ячеистых бетонов, определяемых однородностью материала, во многом зависит от качества сырья и технологии изготовления.
Использование извести различной активности (содержание СаО от 60 до 90%) и отсутствие надежных дозаторов перед мешалками приводят к тому, что физико-механические свойства выпускаемых изделий далеко не одинаковы. Постоянство свойств ячеистых бетонов в большой мере зависит от тонкости помола компонентов. Грубый помол (удельная поверхность на приборе ПСХ-2 менее 3700 см2/г) вызывает значительное снижение прочности изделий.
Одним из путей улучшения подготовки формовочной смеси я чяется применение гомогенизаторов. Об этом убедительно свидетельствует опыт Воронежского завода ЖБИ № I, успешно внедрившего в производство гомогенизаторы. Анализ накопленных на заводе данных, характеризующих колебания активности известково-песчаной смеси непосредственно после помола и после гомогенизации, показывает, что до усреднения отклонения активности известково-песчаной смеси от заданного значения в сторону увеличения и уменьшения в среднем равнялось 7.6%, а после гомогенизации — только 1,6%.
Положительное влияние усредненной шихты и ее предварительной выдержки в газогенераторах сказалось в технологическом процессе. Он стал (Протекать при более стабильных температурных условиях, появилась возможность его регулирования.
B результате статистической обработки большого числа показаний температуры схватывания массы, зафиксированной до н после введения гомогенизации, можно видеть значительное сужение разброса показателей температуры при наличии усреднения сырьевой шихты (рис. 1).
Очень важным фактором получения изделии без трещин является обеспечение таких условий пиратации извести, при которых температура массы находится в пределах 87—94°С . Как видно на рис. 1, подавляющее большинство показателей температуры для усредненной смеси находится в нужном промежутке.
Применение гомогенизации значительно повысило однородность газосиликата по показателям прочности (см. таблицу) и морозостойкости.
Результат испытаний показали, что после внедрения гомогенизаторов все партии изделий выдерживают испытания морозостойкость.
Средний предел прочности при сжатии увеличился с 76 до 83 кг/см2. а коэффициент однородности в IV кв. 1965 г. стал равным 0.83.
Усреднение осуществляется посредством механического перемешивания. Для уменьшения сопротивления вращающимся горизонтальным лопастям смесь аэрируется сжатым воздухом, подаваемым под давлением 4 ат.ч. Рас положение перфорированных труб, по которым поступает сжатый воз тух, показано па рис. 2.
Перемешивание (усреднение) производится до тех пор пока результаты анализа активности смеси и удельной поверхности не будут идентичны для всех проб, взятых в любой точке гомогенизатора. С этой целью по высоте силоса на расстоянии 2 м друг от друга установлены специальные отборники проб. Продолжительность перемешивания составляет от 2 до 5 ч. Для нормальной работы цеха установлено из которых заполняется, во втором смесь усредняется и из третьего масса подается в расходные бункера.
Опыт эксплуатации гомогенизаторов показал, что они надежны в работе и могут быть изготовлены в заводских условиях Они должны стать необходимым звеном технологи геокого процесса в производстве силикатных изделий.
Экономическая эффективность трубопроводов на асбестоцементных труб ди метром 100 мм при замене муфт «Жибо» муфтами САМ составит на 1 км 210 руб., диаметром 125 ли — 401 руб., 150 ii.li — 583 руб., 200 .им — 456 руб., 250 ли—831 руб. в 100 м и —1242 руб.