ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ —
Институтом НИПИсиликатобетон совместно с ВНИИСтромом разработана конструкция гидродинамического смесителя /рис. 1), предназначенного для приготовления растворных смесей с пониженным и нормальным содержанием воды затворения (32—45%) при производстве ячеистого бетона объемной массой 300—900 кг/м3.
Агрегат состоит из горизонтальной смесительной камеры с лопастным налом, механическими активаторами, загрузочным и разгрузочным устройствами, самоходного портала, щита снабжения электроэнергией и системы управления: работает без шума и вибрации, может быть установлен стационарно или на передвижном портале я включен в автоматическую конвейерную линию смесе приготовления и формования. Управление осуществляется с пульта дистанционно.
Основное преимущество гидродинамического смесителя заключается в том, что он позволяет получать высокогомогенизированные, разжиженные и активированные смеси для ячеистых бетонов с пониженным и обычным содержанием воды затворения. Интенсивность обработки смеси позволяет сократить процесс смесеприготовления с 4—6 до 2— 3 мни. Благодаря этому увеличивается производительность смесителя и уменьшаются затраты на электроэнергию и эксплуатационные расходы. Хорошее перемешивание -компонентов обеспечивает значительное увеличение прочностных показателей ячеистого бетона.
Лучшие зарубежные образцы аналогичных смесителей предназначены для приготовления смесей с большим содержанием воды затворения (50—70%). Высокая формовочная влажность, как известно, вызывает значительное удлинение цикла вызревания изделий перед автоклавной обработкой, а это, в свою очередь, требует значительного парка форм и больших производственных площадей. (Из-за избытка воды смеси увеличивается расход тепла и пара, после автоклавная влажность изделий достигает 30—40% и более.
Особенностью предлагаемого гидродинамического смесителя является то. что в нем наряду с перемешиванием для получения однородной смеси происходит механическая активация компонентов смеси, осуществляемая быстровращающимися механическими активаторами, которые создают высокоинтенсивные турбулентные потоки смеси. Это позволяет сократить цикл перемешивания, существенно снизить количество волы затворения в смеси и достичь интенсификации процессов газовыделення.
В результате получаемый ячеистый бетон характеризуется высокой однородностью. а прочность изделий повышается до 30%- Одновременно при этом ма 16% снижается послеавтоклавная влажность изделий, что способствует значительному уменьшению усадочных деформаций конструкций при сушке, увеличению их трещиностойкости.
При использовании гидродинамического смесителя в зависимости от принятой и а заводах технологии формование изделий может осуществляться с применением вибрационных воздействий на стадии газовыделения и вспучивания сырца (содержании воды затворения 32—38%), и по обычной, литьевой технологии формования (содержание воды затворения 38—45%).
Гидродииаймгчеокне смесители объемом 5 м3 успешно эксплуатируются на Нарвеком комбинате строительных материалов Минстройматерналов ЭССР и Ступинском заводе ячеистого бетона Главмособлстройматериалов.
Показатели работы гидродинамических смесителей, полученные при испытаниях и эксплуатации в производственных условиях, соответствуют проектным и полностью отвечают требованиям, предъявляемым к смесительным аппаратам. По удельному расходу энергии.
скорости выгрузки смеси в форму и коэффициенту однородности распределения вяжушего в объеме замеса достигнуты более высокие показатели, чем предусмотренные проектом. У-ровни звукового давления (шума) при работе гидродинамического смесителя иол нагрузкой в пределах частот 63—4000 Гц ниже допустимых уровней соответственно на 2—16 д-б.
Исследования, проведенные на Нарвском комбинате при эксплуатации гидродинамических смесителей, показали, что для получения газобетона с максимальной однородностью м прочностью на основе сланцевой золы следует производить обработку смеси при удельной работе не -менее 4 Дж/см3. Достигается высокая однородность изделий (коэффициент вариации по объемной массе 1 %), повышение их прочности на 30% по сравнению с прочностью изделий из смесей, обработанных при 3 Дж/см3 (рис. й). Значительно уменьшается вязкость смеси.
Эксплуатационные затраты на 1 м3 продукции при эксплуатации смесителя на Нарвском комбинате равны 0,138 руб. (содержание и эксплуатация 0,034, электроэнергия технологическая 0,031. зарплата с начислениями 0,073 р.). Годовой экономический эффект составляет 30,4(1 тыс. руб. За время эксплуатации двух смесителей выпущено более 400 тыс. м3 изделий.
НИПИсиликатобетон получает многочисленные запросы от действующих и строящихся предприятий с заказами на техническую документацию или изготовление гидродинамических смесителей. Это подтверждает необходимость ускорения серийного изготовления новых агрегатов в системе Минстройдормаша или на -предприятиях Главреммеха Минстройматериалов СССР.
