Дренажные трубы на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего —
Положительные результаты первых лет эксплуатации стеновых панелей из пенобетона малого объемного веса способствовали дальнейшему их внедрению на объектах Свердловска. Так, 800 Л12 стеновых панелей трех типоразмеров 16 0X0 8у0 2 ж; 6 0X1.2X02 м: 6.0Х1.8Х0.2 м) установлены « здание ремонтного трамвайно-троллейбусного завода (РТТЗ).
Изготовление панелей дтя этих объектов производилось на Свердловском заводе по новой технологии. Помол песка осуществлялся по мокрому способу в шаровой мельнице СМ-1456, а пенобетонную массу готовили в пенобетономешалке непрерывного действия СМ-863. Прнготов пение пены из рабочего раствора пенообразователя осуществлялось в ьеногсиепаторе под действием сжатого воздуха. Выход пены регулировался ротаметром подачи сжатого воздуха. Штамовый и ячейковый питатели, работа которых регулировалась вариаторами, тезировали в мешалку составляющие материалы. За время перемещения пены с составляющими материалами в ДВУХ-вальной мешалке происходило интенсивное смешивание, и ячеистая смесь поступала в сборный бункер где происходило дополнительное перемешивание ячеистой массы. Затем она поступала в разливочные кюбели.
Заливка стеновых панелей из пенобетона чалого объемного веса, их предварительная выдержка и автоклавная обработка производились по режимам, ппинятым для изделий из пенобетона объемным весом 700 кг/л3. Предварительная выдержка равнялась 16 ч, нежим автоклавной обработки — 5+6л-7 ч при 8 атм. Распалубка изделий осуществлялась из горизонтального положения Дероз 4 ч после выхода из автоклава
Средние результаты испытаний контрольных образцов в количестве 126 шт. для панелей экспериментального коровника оказались равными: объемный вес в сухом состоянии — 509 кг/ж3, контрольная характеристика — 34,8 кг/см2, а для 104 шт. для панелей здания РТТЗ — 523 к г/ж3 и 36,3 кг/см2.
Производство крупноразмерных изделий из газобетона малого объемного веса находится в стадии освоения. Выпуск опытных панелей в цехе газобетона Курганского завода ЖБИ № 2 и цехе газобетона Березниковского завода ЖБИ № 4 показал возможность изготовления в заводских условиях крупноразмерных изделий из газобетона объемным весом 500—550 кг/ж3 с прочностью при сжатии 30—35 кг/см2. Отработка заводской технологии продолжается.
Гипсоцементиопуццолановое вяжущее приготовлялось из гипса I сорта Ташкентского завода, портландцемента Беговатского завода с введением гидравлической добавки — опоки месторождения Дарбаза. Активность добавки колеблется в пределах 90—387 мг СаО па 1 г добавки.
Количество гидравлической добавки нами устанавливалось таким образом, чтобы концентрация СаО в растворе через 3 ст не превышала 1,1 г/л и через 5 сут.— 0.85 г/л.
Установлен следующий состав вяжущего в % (по весу): полуводный гипс — 60; портландцемент — 20; опока — 20.
Образцы из теста через 7 сут. характеризовались прочностью при сжатии 89 кг/см2, через 28 сут.— 112 кг/см2.
Расчеты показывают, что снижение объемного веса ячеистого бетона с 700 до 500 кг/м3 позволит сократить на 30% расход материалов на 1 м3 бетона, уменьшить толщину ограждений на 25— 40%, облегчить несущие конструкции зданий, улучшить тепловлажностный режим помещений.
По данным завода-изготовителя, ориентировочная экономия от замены пенобетона объемным весом 700 кг/м3 на конструктивно-изоляционный пенобетон объемным весом 500—550 кг/м3 составит 8-10% от себестоимости 1 м3 изделий.