ЦЕМЕНТНЫЕ ПЛИТКИ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ —
Ряд предприятий выпускает немодные Облицовочные плитки, прессуемые на колее-рычажиых прессах с последующей термовлажностной обработкой в пропарочных камерах. Однако лицевые поверхности таких плиток непривлекательны, и это вынуждает изыскивать возможности улучшения внешнего вида изделии.
B Ростовском инженерно-строительном институте проведены работы по подбору покрытий цементных плиток полимерными пленками. Исследованы полистирол и кумаромовыс смолы. В качестве растворителя использованы уайт-спирит и скипидар. Разработано семь составов с различным содержанием компонентов. Составы наносили на предварительно .высушенные до постоянного веса цементные плитки.
Проведена сравнительная оценка физико-механических характеристик полученных пленочных покрытий. Оптимальный вид покрытия устанавливают по показателям водопоглощения, гигроскопичности, щелочестойкостп и теплостойкости
Весьма важное свойство декоративных покрытий—поверхностная часть и прочность сцепления с покрываемой поверхностью. Твердость пленочного покрытия измеряли ПМТ-З.
Составы пленочных покрытий и результаты их испытаний представлены в таблице. Они показывают, что все исследовавшиеся составы водостойкие, обладают малой гигроскопичностью и характеризуются щелоче- и кислотостой- костью. Наиболее высокую силу сцепления с цементными плитками показали составы II и V.
Для окрашивания плиток можно использовать Tin а новые (J Vo 0 веса смолы), литопон (0,8%), кадмий красный (1,2%), моностраль или фталоцпаниновый пигмент (0.«2%), окись хрома (1%).
Цементные пипки с декоративным покрытием наряди с другими положительными качествами обладают в 2,6 раза меньшей полиисроемкостью, чем полистирольные и полистирольнокумароновые плитки.
На Чалтырском экспериментальном заводе пущен в эксплуатацию цел: по производству облицовочных плиток с декоративным полимерным покрытием. Плитки размером 150×150 x 6 мм формуются из белого или обычного цента при отношении 0,12—0,15 на гидравлическом прессе П-17-1А под давлением 170 кг/с I/2.
Отпрессованные изделия укладываются на полочные вагонетки и подают в пропарочные камеры для тепловлажностной обработки (выдержка без пара — I ч, подъем температуры до 80°С — 3 ч, изотермический прогрев при вОС — 3 ч. снижение температуры то 30 —40Т — I ч
Далее плитки поступают в цех покрытия. Здесь их погружают на тросовый конвейер п направляют в камеру нанесения полимерного покрытия методом окунания. Толщина наносимого покрытия — 0,3 мм.
Камера термическом обработки, в которую поступают изделия, разделена иа зоны с температурой 30—ЗоС1С. 35— 40°С, 47—75°С. Пчитки находятся в камере термической обработки (при скорости движений конвейера 3,2 см/мин) 7 ч. По выходе из камеры плитки укладывают то 30 шт. в контейнер и направляют в сушильный шкаф, где выдерживают в течение 8—12 ч при температуре 80СС. а затем на склад готовой продукции.
