Автоматизация и механизация технологических процессов на предприятиях промышленности строительных материалов Москвы —
Заводские рационализаторы, конструкторы, проектировщики разработали много ценных приспособлений, автоматических устройств, новых механизмов и машин, облегчающих условия труда и повышающих его производительность. На ряде заводов уже работают полностью автоматизированные агрегаты, создаются автоматические поточные линии. Проектирование новых производств (изготовление пеностекла, пенокералита и др.) ведется с учетом комплексной автоматизации всех звеньев технологического процесса.
В Москве насчитываются десятки предприятий самых различных отраслей промышленности строи тельных материалов Поэтому опыт москвичей представляет значительный интерес для работников многих экономических районов страны. В конце прошлого года состоялась конференция по автоматизации механизации технологических процессов производства на предприятиях Главмоспромстройматериалов. Участники ее подвели первые итоги работы в этой области Были заслушаны сообщения о внедрении автоматики на Лианозовском домостроительном комбинате. Мытищинском комбинате синтетических строительных материалов, КУЧИНСКОМ заводе керамических блоков Даниловском гипсовом и других; ряд ведущих специалистов проектных и конструкторских организаций и управлений Главмоспромстройматериалов сделали сообщения о развития автоматизированных производств на ближайший период.
Поучительный опыт работы по автоматизации накоплен на Кучинском заводе керамических блоков. Благодаря инициативе рационализаторов здесь внедрено много новшеств. Среди них — система автоматического регулирования шаровых мелыиш, автоматика безопасности при работе тепловых агрегатов на природном газе, защита от обрыва троллейных проводов и др.
На Кучинском заводе осуществлена система автоматического регулирования температуры обжига в тоннельной печи рис 1) Принцип рептирования скован на том, что природный газ автоматически подается к горелкам зоны обжига. К остальным же горелкам поступает постоянное количество газа Изменение температуры выше или ниже заданной воспринимается датчиком (термопарой) и передается на записывающей и задающий прибор — электронный потенциометр типа ЭПП-120. В комплекте с потенциометром работает изодромный регулятор
На заводе внедрено устройство, регулирующее число и время толкания вагонеток в тоннельные печи (рис. 2). Эти позволяет определять ритмичность работы агрегата Регистрация производится прибором с круговой диаграммой При включении гидравлического толкателя на прибор подается электрический импульс и осуществляет запись времени всего периода проталкивания. С окончанием цикла голкаиия запись возобновлена при очередном проталкивании вагонеток в печь.
Коллектив Кучинского завода освоил выпуск пеностекла. Однако увеличение объема производства и улучшение качества его сдержается собственной стекловаренной базы переработки проект рассчитан на производство до 50 тыс. л пеностекла в год Все процессы при этом автоматизируются.
Дозировка компонентов (соды, доломита, угля и др.) для производства стекла ведется автоматическими весами, затем вся шихта перемешивается и направляется в стекловаренную печь, оснащенную новейшими тепловыми приборами. Автоматически регулируется температура варки и гидравлический режим; печь снабжена автоматизированным устройством для переброски пламени.
Готовое стекло на специальном автоматическом конвейере превращается в стеклогрэнулят. Гранулят сушится и пневмотранспортом подается в специальные бункера. Распределение загрузки их производится автоматически, с помощью специальных задвижек с электро- и пневмоприводами.
Далее, автоматическими весами гранулят и добавки к нему дозируются в шаровые мельницы, пневмовинтовыми питателями направляются на шихтовой склад. По мере уменьшения запаса шихты в расходных бункерах они пополняются со склада материалом с помощью пневматических камерных питателей. Дозировка шихты в формы производится автоматическими весами по сигналу фотосопротивления типа ФСК-1 при подходе на загрузку очередной формы.
Внедрение описанной автоматической линии поз- ьспяет уменьшить число обслуживающего персонала на 40% и одновременно сэкономить значительное количество электроэнергии.
Ряд интересных работ по автоматизации осуществлен на Мытищинском комбинате синтетических строительных материалов.
Применение установки позволяет экономить расход извести и повышает качество силикатной массы компонентов из складских емкостей в расходные бункера. В каждом сосуде установлены уровнемеры, которые подают сигналы на включения насосов подкачки жидкости При этом срабатывают очередные электромагнитные клапана, подключаюшие соответствующую емкость к маслопроводу для перекачки в расходный бункер.
Новые автоматические устройства и установки внедряются на Даниловском гипсовом заводе Здесь работают электрофильтры с автоматическим и дистанционным управлением,приборы, автоматизирующие работу гипсоварочных котлов и загрузку аэробильных мельниц.
Работы, проведеные ПКБ Главмоспромстройматериалов и НИИЖелезобетоном, позволили автоматизировать процесс варки гипса. В частности, НИИЖелезобетоном осуществлены монтажные и наладочные работы, в результате которых автоматизирована загрузка котла гипсом, подача солевого раствора, выгрузка гипса по достижении заданной температуры варки
По проекту ПКБ на Даниловском заводе внедрена система автоматизации загрузки семи аэробильных мельниц (рис. 4). При перегрузке мельницы возрастает ток ее двигателя, который измеряется через трансформатор тока специальным электронным реле системы НИИСтройкерамики. Электронное реле, смонтированное в корпусе магнитного пускателя, имеет выходные контакты, включенные в цепь двигателя питателя мельницы. При перегрузке двигателя мельницы реле срабатывает и отключает питатель. Когда ток двигателя мельницы достигает поминального значения, электронное реле снова включает питатель и т. д.
Внедрение этой установки позволило освободить обслуживающий персонал от непосредственного управления работой мельниц и дало большую экиномию электроэнергии.
Лианозовский домостроительный комбинат успешно осваивает выпуск ряда новых строительных материалов. По проекту ПКБ здесь автоматизирован весь тепловой режим двухъярусной рольганговой печи — основного агрегата по производству пенокералита.
Для контроля качества выпускаемого керамзита на комбинате устанавливается новый прибор — универсальный объемно-весовой дозатор системы Боярского и Шапиро (рис. 5). Обычно объемный вес керамзита колеблется в процессе производства от 0,3 до 0,6 т/м3. Дозатор служит для контроля объемного веса керамзита, он устанавливается на выходе материала вращающейся печи. Дозатор представтяет собой двухсекционный бункер, годвешенный по оси симметрии. При загрузке какой либо секции бункера он поворачивается вокруг этой оси ввиду создания дебалансового момента Определение объема материала осуществляется по максимальном уровню специальными уровне загрузке секции подается сигнал на пневмопривод, который осуществляет перекидку затвора. Заполненная секция открывается, а в закрывающуюся секцию начинает поступать контролируемая продукция
Дозатор может работать и как объемный, и как весовой, определяя выпуск продукции в объемных и весовых единицах Внедрение таких приборов намечается в цехах керамзитового гравия Лосиноостровского завода, Люберецкого комбината железобетонных изделий и других предприятий
В настоящее время на ряде заводов Москвы организуется выпуск кирппчебетонных панелей. Эти панели проходят термическую обработку в гропарочных камерах. Для регулирования температуэы в камерах монтируются автоматические устакозхи программного регулирования на Лосиноослоозск м. Одинцовском. Люберецком и Кореневском заводах
Принцип действ такой установки (рис. 6) следующий После загрузки камеры с пульта включается автоматический режим пропаривания. Программа по времени задается командным прибором типа КЭП-12У и рассчитана на 10 час. Температура регулируется четырьмя электро контактными приборами ЭКТ гермобаллоны которых установлены в пропарочной камере. Каждый из приборов настраивается на определена ю температуру: 30°, 553 0 и 99°.
Как показывают первые результаты работ, проведшых Специальным конструкторским бюро по автоматике, имеется реальная возможность полной механизации и автоматизации процесса производства виброкирпичных панелей путем разработки поточной линии для подачи кирпичей в формы с одновременной разбраковкой, создания укладчиков, применения специальных устройств для виброобработки и т. д.
Ряд новых работ по созданию приборов для контроля и автоматизации технологических процессов выполнен НИИЖелезобетоном. Разработанные институтом приборы позволяют с помощью ультразвука определять прочность строительных материалов, а радиоактивные приборы— прочность массы в процессе формования и т. д. Один из таких приборов (плотномер) представлен на рис. 7.
Этот прибор предназначен для определения степени уплотнения бетона и может использоваться для налаживания формующих механизмов. Сущность контроля сводится к изменению омического сопротивления бетонной массы при токе с частотой 50 гц. В целях удобства эксплуатации в приборе предусмотрено питание от батарей. Постоянный ток батареи преобразуется в ток с частотой 50 гц. При помощи щупов он вводится в бетон и регистрируется на стрелочном индикаторе.
Основой этого завода является высокомеханизированный стан системы инж. Н. Я. Козлова. Сейчас ведутся работы по механизации и автоматизации всех процессов производства. Предусмотрена полная автоматизация и дистанционное управление отделением, автоматизация работы смеситетьного узла, дозировки воды в растворомешалку по консистенции гипсобетонной смеси и ряд других процессов. Предусматривается автоматизация теплового режима сушилок, блокировка и управление подачей вагонеток панелями в сушилки и далее — на склад готовой продукции.
На рис. 8 и 9 показаны некоторые узлы проекта автоматизации Магистрального завода.
Предприятия промышленности строительных материалов Москвы все больше и больше оснащаются приборами и средствами автоматизации. В связи с этим, как отмечалось на конференции, назрела необходимость создания базы для проведения экспериментальных работ, а также специальной службы КИП, которая могла бы производить работы по монтажу, наладке и ремонту систем автоматики.
Инициатива заводских коллективов, проектировщиков, конструкторов и научных работников, подкрепленная соответствующими организационными мероприятиями, несомненно даст возможность еще быстрее двинуть вперед дело комплексной механизации и автоматизации на всех предприятиях промышленности строительных материалов.