0б использовании цементной пыли, улавливаемой электрофильтрами, в производстве силикатных материалов —

В отходящих газах вращающихся печей содержится, как известно, до 15% цементной пыли (от количества обжигаемого клинкера). Вопросы полезного использования ее имеют весьма важное значение. Например, только на двух заводах Новороссийска — «Октябрь» и «Пролетарий» — количество улавливаемой пыли составит около 170 тыс. г в год при эксплуатации электрофильтров на всех печах. Следует учесть, что эти заводы работают на морской воде, и в пыли, осажденной электрофильтрами, содержится в некоторых случаях до 30% водорастворимых щелочных солей. Понятно, что возврат такой пыли во вращающиеся печи явно нецелесообразен. Многократная циркуляция щелочи приведет к большому остаточному содержанию ее в клинкере и резкому ухудшению его качества.

Среди различных путей утилизации цементной пыли, уловленной электрофильтрами, наиболее перспективным представляется нам применение ее для производства силикатных стеновых материалов.

Некоторые работы в этом направлении уже проводились в Южгипроцемеите и на отдельных предприятиях.

Речь идет о работах по получению вяжущего для производства автоклавных изделий. Однако применение шихты из цементной пыли и песка, по нашему миеиию, не может дать гарантию стабильности качества выпускаемой продукции, так как содержание в пыли свободной окиси кальция колеблется в весьма значительных пределах — от 1 до 8% Кроме того, получаемые изделия обладают повышенной влагопоглощаечостью

В этой связи несомненный практический интерес представляют результаты наших экспериментальных работ и исследований по использованию пыли электрофильтров новороссийских заводов, содержащей 25% водорастворимых солей (в основном NajSOi и K2SO4) и от 2,7 до 4,5°/о свободной окиси кальция Изучалось влияние добавки пыли электрофильтров на прочность автоклавных известково-песчаных строительных материалов В опытах применялись образцы- цилиндры размером 25X25 мм, получаемые прессованием в форме на гидравлическом прессе под давлением 100 кг/см2 В табл 1 приведены результаты опытов падать. В зависимости :;г имеющегося количества пыли и ее стоимости можно пользоваться шихтой, содержащей от 5 до 20% пыли Прочность образцов может быть увеличена почти в 2,5 раза, по сравнению с образцами без добавки пыли.

При добавлении к известково-песчаной смеси пыли, отмытой от растворимых солей, прочность образцов после автоклавной обработки была еще выше Наоборот, добавление в известково-песчаную смесь солей, экстрагированных из пы ли, снижало прочность образцов.

Мы пришли к заключению, что интенсификация твердения зависит от содержания в пыли свободной окиси кальция и низкоосновных клинкерных минералов. Во избежание получения изделий пониженной прочности, с трещинами, необходимо обрабатывать пыль паром или гасить вместе с известью.

Использовать эффект интенсификации твердения силикатниых материалов добавлением в шихту пыли электрофильтров можно в трех направлениях сокращение времени запаривания в автоклавах, сокращение содержания в смеси извести, повышение прочности изделий.

Зависимость прочности образцов, приготовленных (по обычной методике) с пылью и без пыли, от времени автоклавного твердения приводится в табл. 2.

По-видимому, при использовании цементной пыли время запаривания силикатного кирпича в автоклавах можно снизить до 5—6 час. без ущерба для качества. Изменение прочности образцов в зависимости от содержания извести иллюстрирует табл 3.

С добавлением цементной пыли удовлетворительная для силикатного кирпича прочность получается при содержании в шихте 6°/о гидроокиси кальция Это означает, что имеет ся возможность сократить расход извести примерно на 25%

В целях получения образцов повышенной прочности в со став шихты вводился молотый песок Помол осуществляется в шаровой мельнице до остатка 33.8% на сите с 900 OTCJCM2 и 63,8% на сите с 4900 отв/см2 Удельная поверхность молодого песка (по Товаров) составляла 1400 см2/г

Нами были проведены также опыты, показавшие, что добавка пыли электрофильтров к извести в штукатурных растворах не только не понижает технические свойства растворов, но даже повышает их.

В табл. 6 приводятся данные о нарастании прочности штукатурных растворов (1:5) с разным составом вяжущего, приготовленного на основе извести Бакаиского завода и пыли электрофильтров цементного завода «Октябрь» при водозатворении 12%.

В ряде случаев образцы, в шихте которых содержалась пыль, обладали более высокой прочностью, чем изготовленные на чистой извести. Пластичность теста и удобоукладываемость растворов на смешанном известково-пыльном вяжущем нисколько не ухудшилась. Наблюдениями над образцами и опытными штукатурками на стенде установлено, что это вяжущее не дает сырости на стенках даже при относительной влажности воздушной среды порядка 90%.

Использование смешанного вяжущего (известь и пыль электрофильтров) для штукатурных и кладочных растворов, помимо улучшения технических свойств последних, позволяет сократить себестоимость воздушного вяжущего почти в два Газа.

В случае применения смеси портландцемента и цементной пыли увлажнение стенок образцов происходило даже при содержании в вяжущем до 20°/о пыли.

Таким образом, имеются все основания для организации широкого использования цементной пыли.