Производство высокодисперсных наполнителей и порошков

Высокодисперсные порошкообразные материалы применяются в разных отраслях промышленности. Особо быстро растет потребность в высокоднсперсных наполнителях в производстве полимерных материалов, лаков и красок, густых смазок, резинотехнических изделий и кабелей, а также строительных материалов. Одним из основных и общим для всех высокодисперсных порошкообразных материалов показателем является тонина продукта, характеризуемая остатком на одном пли большем количестве контрольных сит.

Высокодисперсные порошки по сухому способу можно получить интенсивным однократным пли многократным измельчением. Однако, как показывает практика, такая технология, несмотря на высокие энергозатраты, не всегда обеспечивает получение готового продукта с нулевым остатком на заданных контрольных ситах. Для получения высокоднсперсных продуктов с заданным гранулометрическим составом (с ограниченным остатком или без остатка на контрольных ситах) применяют способ производства, при котором измельченный (иногда на низких или средних режимах) продукт подвергается сепарации в классификационных установках.

Для производства высокодисперсных наполнителей с границей разделения 40 мкм и ниже по сухому способу применяются спирально-вихревые классификаторы. В НИПИсиликатобетоне за последние десять лет для получения высокодисперсного технического мела и других материалов создан ряд микроклассификаторов, техническая характеристика которых приведена в табл. 1. Некоторые из этих установок внедрены в производство технического мела и других материалов. Для улавливания готезого продукта без потерь микроклассификаторы работают в комплексе с автоматическими рукавными фильтрами конструкции НИ- ПИсиликатобетона и НПО «Мистра» Минлегпрома Эстонской ССР. Для снижения нагрузки перед фильтрами можно установить циклоны.

В статье изложены результаты работ по исследованию эффективности микро-у классификаторов НИПИсилккатобетон», для сепарации мела, известняка, извести, гашеной извести и гипса.

Как известно, серьезной проблемой в производстве мела сухим способом является высокая температура измельченного мела, свыше 100°С, из-за чего снижается механическая прочность бумажных мешков, они разрываются при транспортировании. По нашим данным, благодаря использованию классификаторов температура продукта снижается. При оптимальном режиме помола исходного материала классификатор очищает продукт от крупных частиц песка.