Установим качественно офисные перегородки балконов.

Наклонный стержневой смеситель для обработки силикатных смесей

Известно, что наиболее эффективной машиной для обработки пластичных силикатных смесей перед прессованием кирпича является стержневой смеситель, представляющий собой вращающийся барабан, в котором обрабатываемый материал растирается и дополнительно перемешивается под действием стержневой загрузки. В отличие от обычной стержневой мельницы, он имеет разгрузочные окна по периферии барабана и загрузочное отверстие больших размеров для подачи материала непосредственно через течку. Смеситель работает в непрерывном режиме, отличном от работы мельницы, что обусловлено питанием его материалом в количестве, превышающем в 10—15 раз производительность агрегата в режиме помола.

Обработка гашеной силикатной смеси в стержневом смесителе вместо лопастного позволяет существенно повысить прочность сырцового и готового кирпича. В результате увеличения количества тонкодисперсных частиц и равномерного обволакивания ими зерен песка формовочные свойства смеси и внешний вид кирпича улучшаются, поэтому из такой смеси можно получать лицевой и пустотелый кирпич и камни. Морозостойкость, долговечность и устойчивость к агрессивным средам у такого кирпича возрастают.

Технико-экономическая эффективность применения стержневых смесителей зависит во многом от их конструкционных особенностей. Основными техническими требованиями к стержневым смесителям являются безаварийность и надежность в работе, большой межремонтный срок, малые габариты и низкая металлоемкость, оптимальный расход электроэнергии, приемлемые шумовые характеристики, а также получение технологического эффекта.

На основе опыта эксплуатации стержневых смесителей разных конструкции отрицательные последствия применения роликобандажных открытых опор с установкой бандажей большого диаметра на корпусе барабана. Как известно, такие конструкции ранее применялись на шаровых мельницах, но с развитием техники от них повсеместно отказались. Применение баббитовых подшипников на пустотелой загрузочной цапфе также нецелесообразно вследствие высокой вероятности попадания в него абразивного песка.

Периферический привод с большой венцовой и малой шестернями не выдерживает конкуренции с центральным приводом. являющимся в настоящее время основным для современных мельниц. Применение редуктора, соедененного муфтой с приводным центральным валом, и подшипника качения в качестве одной из опор барабана многократно повышает надежность привода, снижает уровень шума, уменьшает габариты агрегата. Расход электроэнергии снижается на 10—13%.

Подача в смеситель большого количества материала при относительно небольших размерах барабана вызывает определенные трудности. Принудительная подача материала в горловину, например шнеком, не дала положительного результата вследствие высокого износа лопастей и значительного расхода электроэнергии. Подача материала ленточным питателем самотеком через загрузочную течку необходимых размеров непосредственно в барабан является наиболее правильным решением. Следует отметить, что пластичная силикатная смесь накапливается в загрузочной части горизонтально расположенного барабана, а в противоположном разгрузочном конце уровень материала намного ниже и в этом месте не происходит полного контакта его со стержнями.

В целях предотвращения просыпи материала через загрузочное окно необходимо иметь значительный перепад высоты от внутренней поверхности барабана до нижнего уровня затруздатното опта. Эго приводит к увеличению диаметра барабана до размеров больших, чем это необходимо в технологических целях. Бесспорным конструкционным решением для разгрузки смесителя является применение окон по периферии корпуса барабана в противоположном конце от загрузки.

Предпринималась попытка конструирования стержневого смесителя с удлиненным барабаном, двухсторонней его загрузкой обрабатываемой смесью и выгрузкой в середине барабана. Однако в этом случае возникает необходимость синхронного питания смесителя с двух сторон, длинные стержни более склонны к изгибанию и в средней части не имеют контакта с обрабатываемым материалом, так как концы их с обеих сторон подняты материалом. Поэтому усложнение конструкции, технологической схемы и эксплуатации такого смесителя ни в коей мере не оправдано.

С учетом накопленного опыта ВНИИстром разработал конструкцию стержневого смесителя с наклонным расположением барабана, имеющим центральный привод и цапфовые опоры.

Вследствие уменьшенного диаметра барабана и постоянного смещения стержневой загрузки в сторону наклона предотвращено кострообразование стержней, что обусловило возможность применения большей частоты вращения барабана (20—i25 об/мин вместо 14 для смесителя с горизонтальным расположением барабана), а также повышение коэффициента загрузки барабана стержнями с 0,1 до 0,2—0,25.

Эти факторы позволили резко уменьшить рабочий объем барабана смесителя не только без снижения качества обработки, но с существенным повышением его. Так, расчет удельных энергозатрат, передаваемых приводом стержневой загрузке, для наклонного смесителя СК-08 составляет 1200 Дж на ] кг обрабатываемой смеси, в то время как для стержневого смесителя С-14 диаметром 1,8, длиной 3,2 м с горизонтальным барабаном эта величина равна 1138 Дж на 1 кг-

Броиефутеровка на внутреннем цилиндрической поверхности барабана выполнена из специальной резины, что снижает расход электроэнергии, уменьшает шум, увеличивает срок службы, так как износостойкость резиновых плит в 2—4 раза выше металлических. Конструкция смесителя характеризуется высокой надежностью в эксплуатации и отвечает основным требованиям техники безопасности

Наклонный стержневой смеситель диаметром 1,2, длиной 3 м был установлен и сдан приемочной комиссии на Новочеркасском заводе силикатного кирпича, где в силикатную смесь добавляют глину в количестве 15—20%. Обработка этой смеси позволила уменьшить непромешанные включения глины в кирпиче, повысить прочность кирпича на одну марку и прочность сырца на 20— 30%. Налипание силикатной смеси или глины на броню смесителя или стержни не наблюдалось. В смеситель возможна подача воды, необходимой для доувлажнения смеси. Применение его целесообразно в технологической линии смесеприготовлеиня для обработки силикатной смеси после силосов. При этом смеситель является единственным агрегатом, установка последующего дублирующего агрегата, например лопастного смесителя, не требуется-