Линия подготовки ворса для получения электрофлокированных материалов

Ковровые электрофлокированные материалы благодаря хорошим эксплуатационным свойствам (износостойкость, тепло- и звукоизоляция) находят все более широкое применение в качестве покрытий полов в жилых, общественных и административных зданиях.

Производство злектрофлокированных материалов, которое освоено на Экспериментальном предприятии научно-производственного объединения полимерстройматериалы (Тучково, Московской обл.) состоит из трех основных переделов: подготовки капронового ворса, подготовки основы и изготовления ковра методом электрофлокирования. Переделом, определяющим эксплуатационные свойства электрофлокированных ворсовых покрытий (прочность закрепления ворса, стойкость к истиранию покрытия, простота чистки и красивый внешний вид), является первый. В него входят резка капронового волокна на ворс, крашение, обработка антистатиком и электролитом, отжим, сушка и фракционирование. Волокна на ворс режутся роторными измельчителями, просыпаются через отверстая калибровочной решетки и падают в сборник, откуда транспортируются пневмотранспортом в тканевый мешок. Измельченное волокно (ворс) поступает для крашения в красильный аппарат. Но предварительно его обрабатывают поверхностно-активными веществами для удаления замасливателя и получения равномерно окрашенного материала.

Красят ворс растворами кислотных красителей в течение 1,5 ч при температуре 90—95° С при непрерывном перемешивании водно-ворсовой смеси. Затем тщательно промывают горячей и холодной водой и в течение 30 мин обрабатывают растворами антистатика и электролита при 40—50 С с целью повышения электропроводности и сыпучести. Эти качества должны иметь оптимальные пределы, так как от них зависит величина заряда на ворсинках, поляризация последних в электростатическом поле и равномерность подачи в зону флокирования. От раствора антистатика и электролита ворс отжимают с помощью центрифуги, в которую водноворсовая смесь подается из красильного аппарата с помощью насоса. В центрифуге ворс обезвоживается до влажности 15—20%.

Отжатый ворс поступает для окончательной сушки в аэродинамическую сушилку, снабженную калорифером, вентилятором и зигзагообразной трубой длиной 25 м. Перемещаясь по аэродинамической трубе в потоке горячего воздуха, ворс высушивается во взвешенном состоянии и поступает на вибросито, с которого удаляются неразделяемые комочки и более длинные волокна. Кроме того, эта операция улучшает разделяемость волокон. Просеянный ворс поступает на линию электро- флокирования.

Электрофизические свойства полученного ворса: удельное объемное электрическое сопротивление не более 10%-ным; сыпучесть не менее 40% и влажность ire более 5%. Физико-механические свойства ковровых покрытий из ворса удовлетворяют техническим условиям.