ОБЛЕГЧЕННЫЙ ПЕНОГИПС - ОСНОВА ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ, ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Опыт производства строительных материалов в нашей стране и за рубежом показывает, что гипс является одним из эффективных вяжущих пои изготовлении изделий для внутренней отделки помещений. К ним относятся сухая гипсовая штукатурка, декоративные и звукопоглощающие экраны для подвесных потолков, плиты для отделки стен,, панели перегородок. Комплекс положительных качеств гипсового вяжущее, а также большие достижения в области технологии изделий и повышения их свойств служат основой для существенного применения гипса в производстве теплоизоляционных и декоративно-акустических материалов.

Перспективен поризованный гипс, резко улучшающий акустические и теплоизоляционные свойства изделий. Однако поризация гипса, уменьшая объемную массу, резко снижает прочностные показатели материала Поэтому важно получить изделия объемной массой 600— 800 кг/м3 при сохранении удовлетворительных прочностных показателей.

В МИСИ и.м. В. В. Куйбышева в отраслевой лаборатории теплоизоляционных материалов разработана технология пеногипса объемной массой 250— 500 кг/м3 для акустических и теплоизоляционных материалов. Принята сухая схема поризации гипса, предусматривающая приготовление устойчивой пены и ее минерализацию сухим гипсом в пенобетономешалке. Для приготовления пены использовались поверхностно-активные вещества анионоактивного класса.

Пену готовили в лопастных смесителях. Сравнительная оценка пенообразователей в зависимости от концентрации растворов ПАВ и способа получения проводилась по коэффициенту выхода пеномассы. устойчивости ее во времени, диаметру ПУЗЫРЬКОВ, определяющих строение пены /табл. 1).

Исследованные ПАВ обеспечивают получение облегченного пеногипса. Рекомендации по выбору пенообразователя сделаны с учетом их совместимости с гипсовым вяжущим. Критерием оценки пенообразователя служит коэффициент выхода пеномассы К в и. учитывающим некоторое уменьшение объема иены при ее минерализации. Также но внимание объемы производства пенообразователя. его стоимость. Предпочтение отдано ПО-ЗЛ (промышленное название типол) — водному раствору вторичных алкилсульфатом натрия, выпускаемому с содержанием активного вещества 26+1 % (ТУ 38-10923-75).

Установлена закономерность влияния скорости перемешивания на выход пены и ее характеристики. Увеличение частоты вращения вала смесителя с 300 до 000 об/мин вызывает интенсивный рост выхода пены. при 900 об/мин ее выход несколько снижается (частичное механическое разрушение пены). Вместе с тем повышение частоты вращения вала приводит к уменьшению размера ячеек пены. увеличению ее стойкости и снижению расхода пенообразователя. Так, пена с размерами ячеек менее 0,1 мм имеет устойчивость в 1,5 раза большую, чем пена с ячейками 0,15—0,2 мм.

Продолжительность приготовления пены в значительной мере определяется интенсивностью перемешивания. При частоте вращения вала смесителя 900 об/мин и более пена стабилизируется уже через 1 —1,5 мин, а при 400 об/мин и менее — через 3,5 мгон.

Определены также оптимальные условия минерализации пены гипсовым порошком: частота вращения вала мешалки 300—400 об/мин. продолжительность перемешивания 1.5—2 мин.

Параметры приготовления пеногипсовой смеси различной объемной массы приведены в табл. 2.

Определено влияние вида гипса полимерных и армирующих добавок объемной массы пеногипса на прочностные показатели образцов объемной массой от 250 ю 500 кг/м3 из строительного и формовочного гипса. В качестве упрочняющей и армирующей добавок использовались 50%-ная эмульсия поливинилацетата и стекловолокно.

Исследовали звукопоглощающие свойства пеногипсовых изделий. Определения коэффициента звукопоглощения проводились в акустическом интерферометре. На рис. 2 показано изменение коэффициента звукопоглощения пеногипса на различных частотах при расположении образцов без относа. Совместнее рассмотрение прочностных и звукопоглощающих показателей пеногипса позволяет рекомендовать изготовление материала объемной массой 350—400 кг/м3. Повышение объемной массы ведет к значительному снижению звукопоглощения.

Облегченный пеногипс при УСЛОВИИ использования гидронзолирующих обкладок и увеличении в составе массы количества полимерных компонентов может быть использован для тепловой изоляции в жилищном и промышленном строительстве. Изделия из облегченного пеногипса с пределом прочности при сжатии 1 МПа и более могут быть применены при устройстве кровель наряду с жесткими минераловатными изделиями и Фибролитом.

Низкая объемная масса и незначительный коэффициент теплопроводности материала могут обеспечить возможность его применения в многослойных ограждающих конструкциях и внутренних перегородках. Коэффициент теплопровод- ногти пеногипса объемной массой 300— 500 кг/м3 изменяется от 0,06 до 0,12 Вт/(м-град). В сочетании с листами металла, асбестоцемента, сухой гипсовой штукатурки конструкции с применением этого материала могут обладать высокими прочностными, эксплуатационными и теплофизическими показателями. Освоение производства пеногипса осуществляется на одном из заводов Куйбышевской области.