ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ В УПРАВЛЕНИИ ЕЛГОРОДСКИМ КОМБИНАТОМ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Одним из элементов повышения эффективности производства является усовершенствование системы планирования и управления на основе разработки автоматизированных систем управления предприятием (АСУП), использующих ременные быстродействующие вычислительные машины и экономико-математические методы автоматизированная система управления предприятием предполагает принятие оптимальных решений в результате сбора, хранения и машинной обработки информации, а также отдельных функций управления производственным процессом и как рештат — создание интегрированной системы управления предприятием на более высокой технической основе. Это позволило только механизировать труд и сорить выполнение традиционных поставить всю технологию управления предприятием этого должно быть найдено сочетание традиционных и машин методов обработки информации, возможное совершенствование принимаемых решений на базе нспользо-

Создание АСУП на Белгородском комбинате асбестоцементных изделий имеет свою специфику. Во-первых, комбинат - единственное предприятие в промышленности, для которым используется ЭВМ. Поэтому на нем проходят апробацию и отрабатываются возможные решения автоматизации отдельных звеньев и систем управления в целях создания DBi,ix проектных решений и нх дальнейшего тиражирования на других предприятиях отрасли. Вторая особенность заключается в наличии трех самбстоятельных заводов (двух шиферных и одно трубного), значительного (более 20 наименований) ассортимента выпускаемой продукции, а также непрсрывно-дискретного характера производства.

Разработка АСУ для Белгородского комбината начата грозненским СПКБ Нефтегазпромавтоматика в 1972 г. В дальнейшем в работах приняли участие ВНИИпроектасбестцемент, Белгородский технологический институт строительных материалов и Харьковское отделение Украинского филиала ВГПТИ ЦСУ СССР. Разработка и внедрение АСУП предусматривается в две очереди. В первую включены задачи создания нормативно-справочной информации, сбора и обработки данных по учету основного производства, которые должны создать основу для дальнейшего расширения и развития системы. Она разработана СПКБ Нефтегазпромавтоматика и внедрена в эксплуатацию в 1975 г. В ее состав вошли: комплекс программ организации и ведения массивов нормативно-справочной информации; задачи по учету выполнения плана по формованию изделий за сутки и отчетный период; задачи по учету бракованной продукции за сутки и отчетный период; задачи по учету выпуска готовой продукции за сутки и отчетный период; задачи по учету плана по обработке труб и муфт за сутки и отчетный период; задачи по учету отгруженной продукции; задачи по учету движения продукции на складе; задачи по анализу работы основного технологического оборудования; задачи по созданию итоговых информационных массивов.

В результате решения перечисленного комплекса на ЭВМ получены 24 табуляграммы. Содержащаяся в них информация условно может быть разделена на три группы. К первой относятся данные о ходе производства: сформованная и готовая продукция по каждой машине и всем машинам в течение смени, виды и качество выпускаемых изделий, процент выполнения плана, виды и процент брака, допущенного каждым машинистом, число стандартных труб и муфт. Вторая группа данных характеризует работу технологического оборудования: время простоев по видам оборудования, коэффициенты его использования и производительность формовочных машин. Третья группа информации отражает движение производимой продукции от стадии формования до отгрузки потребителям: наличие остатков на складах, объем отгруженной продукции по видам и классам, процент выполнения плана отгрузки и стоимость отгруженной продукции.

В результате функционирования первой очереди АСУП службы комбината стали получать более подробную по сравнению с имевшейся ранее информацию о ходе производства, повысилась ее достоверность, улучшилась культура управленческого труда. Годовая экономия от внедрения составила 150 тыс. р. Дополнительная прибыль в объеме 77 тыс. р. получена в основном за счет повышения качества выпускаемой продукции и снижения выхода брака.

Однако в ходе эксплуатации первой очереди системы выявился ряд недостатков, снижающих се эффективность, которая может быть повышена в результате более оперативного представления производственным участкам выходных документов, устранения дублирования при составлении сменных рапортов мастерами.

Начиная с 1975 г. везутся работы по созданию второй очереди АСУП. В ее составе разрабатываются подсистемы: Технико-экономическое планирование, Материально-техническое снабжение, Бухгалтерский учет, Управление сбытом, Кадры, Комплекс задач по составлению планов-графиков работы заводов.

Первой в конце минувшего года сдана в промышленную эксплуатацию подсистема Кадры. В ней предусматривается автоматизация одного из наиболее трудоемких участков управления предприятием. Основу работы этого участка составляет система детального всестороннего учета кадров и подготовки информации для руководства комбината, вышестоящих организаций и статистических органов.

Получение необходимой информации, которая, как правило, представляет собой характеристики состава работников по тем или иным признакам или их возможным сочетаниям, требует многократного перебора вручную личных карточек работников,