БЕСКОНТАКТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА СЫПУЧИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Определение гранулометрического состава сыпучих строительных материалов является важной и актуальной задачей как при процессах дробления и сортировки материалов, так и при приготовлении бетонных смесей. В настоящее время известны устройства дискретного типа, позволяющие решать поставленную задачу. Однако эти устройства имеют ряд недостатков: дискретность измерений, необходимость отбора проб, И ограниченная масса исследуемого материала. Данная работа посвящены вопросу создания устройств, позволяющих реализовать бесконтактное определение гранулометрического состава.

Одним из бесконтактных методов измерения фракционного состава является электронно-оптический, на основе котоpoгo разработан лазерный гранулометр. Использован эффект разделения потока материала, сброшенного с лепты конвейера на отдельно летящие частицы (рис. 1).

Гранулометр (рис. 1) устроен следующим образом. Луч лазера 2 разворачивается с помощью сканирующего устройства 1 и пересекает падающий с ленты конвейера 3 стабилизированный по расходу поток материала в месте его разделения. Далее луч падает на параболическое зеркало 8, отражатель 5, поступает на фотоприемннк 4, на выходе которого импульсы определенной последовательности по длительности пропорциональны размеру частиц. Эти импульсы поступают на временные селекторы 5 и подсчитываются счетчиками 6. Блоки пересчета 7 осуществляют корректировку результатов измерений по рассчитанному теоретически алгоритму, коэффициенты которого уточнены при тарировке прибора.

Учитывая данное выражение, алгоритм определения гранулометрического состава можно представить следующим образом. Берется источник стандартных сигналов с регулируемым периодом. Меняя период пробных сигналов ьлГ,), вычисляем взаимокорреляционкую функцию, которая проверяется ка наличие периодичности, соответствующей сигналу y(Ti).

Анализ вышеизложенного позволяет сделать следующие выводы. Лазерный гранулометр обеспечивает высокую точность измерения (не менее 4%), однако расход материала ограничен до 100 т/ч.

Радиометрический гранулометр обеспечивает меньшую точность измерения, до 10%, по может быть применен при анализе материала и технологическом процессе при высокой производительности. Возможно увеличение точности работы радиационного гранулометра при использовании и качестве гарпроночпого ситового или лазерного, однако это требует достаточно сложного устройства управления огненным и тарировочным гранулометром по адаптированному алгоритму, минимизирующему ошибку измерения основного прибора.