ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЗАНИЯ ГИПСОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ

В Симферопольском филиале Укрниистройпроекта проведена работ по выявлению возможности резания дисперсно-армированных панелей. Результаты этой работы будут использованы при создании установки для резания гипсобетониой ленты при непрерывной технологии изготовления панелей на стане Козлова.

В задачу исследования входило изыскание инструмента, способного работать при скорости подачи 8 м/мин, определение режимов резания, обеспечивающих высокое качество граней панелей, потребных мощностей приводов пиления и подачи, которые в качестве исходных данных должны быть заложены в проект установки. Диаметр инструмента ограничили пределами 600—700 мм, исходя из условий обеспечения возможности распиловки панели толщиной 80 мм и конструктивной компоновки привода и механизма резания на стане Козлова.

Исследования проведены на специальном стенде, техническая характеристика которого указана ниже.

Стенд обеспечил высокий уровень моделирования реальных условий производства: резание гипсобетониой ленты стандартной толщины, оконтуренной по торцам деревянными вкладками через регламентированное время после затворення и формования (состав гипсобетона приведен в табл. 1).

Наиболее эффективным инструментом оказался отрезной алмазный круг типа 2726-0036 М 50 (ГОСТ 16115—70), серийно выпускаемый отечественными заводами. Алмазоносный слой сегментов круга должен содержать алмазный концентрат (К) или зерна алмаза (3), зернистость которых не менее А 630/500 (концентрация алмаза 50% указана в условном обозначении круга).

На основе анализа практических данных выбрано экспериментальное режимное поле с пределами по скорости резания от 30 до 90 м/с (910—2750 об/мнн). Скорость инструмента на входе в камень и выходе 8 и 4 м/мин.

Идентичны зависимости окружного усилия и усилия, воспринимаемого одним сегментом пилы, от скорости резания (рис. 1).

Характер кривых свидетельствует о том, что и силовые параметры резания уменьшаются при том же значении скорости резания. Повреждения граней шва при распиловке панели со скоростью резания 46 м/с не наблюдалось (рис. 2). Следовательно, найденное опытным путем значение скорости резания 46 м/с, при которой обеспечивается высокое качество граней панелей, минимальный удельный расход алмазов, наименьшие мощностные и силовые значения распиловки (при постоянной производительности), является оптимальным для исследованных условий рабочего процесса При этом обеспечивается минимальная стоимость распиловки.

Увеличение мощности подачи инструмента в зоне оптимального режима является убедительным свидетельством в пользу вскрытых закономерностей. В оптимального режима работы исполнительного органа максимально возможная доля энергетических затрат на раз рушение материала реализуется второ степенным механизмом — механизмом привода подачи.

На основании проведенных полупроизводственных испытаний приняты следующие исходные дан ные. Режущий инструмент — отрезной сегментный алмазный круг 2726—0036 М 50 (ГОСТ 16115—70) диаметром 630 мм, диаметр посадочного отверстия d — 90 мм, число сегментов 36 (выпускается серийно). Подача инструмента — 8 м/мин, число оборотов фрезы 1450 об/мин (при безредукториой схеме привода). Мощность двигателя резания (прн л =1.450 об/мпн и безредукториой схеме привода) — около 8 кВт. Мощность двигателя привода подачи инструмента 4,5 кВт. Расход воды —3 л на 1 м шва (24 л/мин). Ориентировочная стойкость инструмента — не менее 1 мес (при двухсменной работе).