ОПЫТ РЕКОНСТРУКЦИИ ШАХТНЫХ ИЗВЕСТЕОБЖИГАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Hа Домодедовском заводе строительных материалов и конструкций (Московская обл.) по типовому проекту Гипострома построен известковый цех мощностью 65 тыс. т извести в год с двумя шахтными печами, работающими на природном газе.

Месторождение известняка характеризуется большим разбросом его пород: от чистых калыгитовых известняков до мергеля. При существующей добыче сырья бур о -взрывным столбом с экскаваторной погрузкой и дроблением в щековых дробилках с последующим рассевом на виброгрохоте фракционный известняк содержит значительное количество глинистых примесей (для фракции 120—40 мм — 3,57— 5,64%).

Шахта печи (рис. 1), имеющая в зонах подогрева и обжига круглое сечение внутренним диаметром 3,2 м, в зоне охлаждения на уровне выгрузочной решетки переходит в квадратное размером 2,2X2,2 м. Рабочая высота ее 18 м.

Природный газ вводят в печь на двух ярусах: на нижнем — через восемь периферийных диффузионных горелок и балочную многосошговую горелку центрального ввода, на верхнем — через балочную горелку центрального ввода, расположенную перпендикулярно к нижней, и 8 периферийных диффузионных горелок. Охлаждение балочных горелок водяное. Расстояние между ними по высоте 3 м.

Первичный воздух подается вентилятором ВВД № 8 через отверстия, расположенные в двух горизонтах по высоте шахты, и через две балочные горелки. Вторичный воздух поступает в зону охлаждения с помощью дутьевого вентилятора через рассекатель выгрузочного механизма. Газообразные продукты отсасываются дымососом типа Д-13,о. Предусмотрена очистка отходящих газов перед выбросом их в атмосферу в установке, состоящей из шести циклонов типа ЦН-15 диаметром 0,6 м.

Известняк загружают в печь скиповым подъемником с ковшом емкостью 0,75 м3 через двухклапанное загрузочное устройство. В ковш скипа сырье подается лотковым питателем. Известь выгружается из лечи колосниковой решеткой с электромеханическим приводом.