HOBOE ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОЕКТАХ ЗАВОДОВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Институтом НИПИсиликатобетон в 4968—1973 гг. разработаны, изготовлены и освоены в промышленных условиях комплект оборудования и оснастки, а также механизированные линии для производства по резательной технологии изделии из ячеистого бетона. Это оборудование легло в основу создания типового проекта и проекта перспективного предприятия по изготовлению изделий из ячеистых бетонов.

Гидродинамические смесители различной емкости, сконструированные совместно с ВПИИСт,ромом, успешно действует на Нарвском, Барнаульском и Ступинском заводах, выпускающих ячеистые бетоны, а также на опытном заводе института. Техническая документация смесителя емкостью 5 м3 разработана Гипостроммашмюй (Киев). Смеситель прост по конструкции, работает без шума и вибрации, обеспечивает интенсивное смешиванне компонентов с высокой геленыо однородности. Предназначен и для приготовления смесей как с пониженной, так и с обычной формовочной влажностью, т. е. для вибрационной 1 литьевой технологии. Технические характеристики гидродинамического смесителя и серийно выпускаемого агрегата C.V1C-40 показаны в табл. 1.

Комплект оборудования механизированной линии для производства стеновых камней ,и перегородочных плит по резательной технологии с высотой массива ко 90 см (первоначальной проектной мощностью 80 тыс. м3 в год) изготовлен и смонтирован в пятом пролете Нарвского комбината строительных материалов. С 1970 г. по агрегатно-поточной технологии начат промышленный выпуск продукции (у=650 кг/м3, R =68 кге/ см2). В 1972 г. он достиг 100 тыс. м3 в год, а в настоящее время этот уровень значительно превышен.

Комплект оборудования и оснастки включает резательную машину, состоящую из агрегатов продольной и поперечной разрезки; формы двух модификаций (для агрегатно-поточной и конвейерной схем); захват для массива двух модификаций (для подъема массива бортами формы а также для подъема без бортов с помощью специальных прижимов); запарочные решетки и захват для их подъема и транспортирования (с массивами и без них).

Основные технико-экономическне показатели линии

Экономический эффект от внедрения комплекта оборудования составил 288 тыс. руб. в год. Учитывая положительный опыт эксплуатации, это новое оборудование предусматривается использовать при модернизации и реконструкции действующих и строящихся предприятий, а также закладывать в проекты новых заводов.

B последние годы институтом разработано и внедрено на Ахтмеском, Рижском, Нарвском, Пензенском, Сморгонском и других заводах по призводству строительных материалов несколько модификаций линий калибровки фрезерованием и отделки изделий, в том числе крупноразмерных (длиной -от 3200 до 6600 мм и шириной от 600 до 1800 мм) и мелкораздгериых (длиной 1200 до 3200 мм, шириной от 450 до 600 мм).

Эти линии, как правило, состоят из двух участков. На одном производится механическая обработка панелей фрезерованием с калибровкой до необходимой точности лицевых, боковых и торцевых плоскостей, образование фасок, пазов, рельефных профилей, сверление отверстий и 1. п. Ни другом—отделочном участке -- выполняется двухслойная гладкая покраска, создастся шероховатая фактура либо отделка с присыпкой дроблеными материалами.

Наличие этого и некоторых других видов оборудования создало предпосылки для разработки проектов механизированных предприятии и линий по производству широкой номенклатуры эффективных изделий и конструкций из ячеистого бетона с полной заводской готовностью и улучшенной отделкой. Кроме проектов перевода действующих заводов на резательную технологию (для разных предприятий в зависимости от номенклатуры применяются различные компоновочные решения), институт в последние годы создал проекты новых предприятий.

На базе резательной технологии, с использованием созданного институтом оборудования разработан типовой проект завода мощностью 150 тыс. м3 изделий из ячеистых бетонов в год. В нем применены уже проверенные при проектировании новых и реконструируемых предприятий принципиально новые технологические компоновочные решения. Подготовка сырьевых материалов решена в двух вариантах.

По первому варианту предусмотрен сухой помол известково-цементно-песчаного вяжущего и мокрый помол песка; по второму—осуществляется совместный сухой помол всех компонентов с предварительной подсушкой песка. Это позволяет упростить технологическую схему, улучшить качество смеси, а также повысить точность дозирования ее составляющих. Суспензия алюминиевой пудры приготовляется и дозируется порционными автоматическими дозаторами конструкции НИПИсиликатобетона. Для получения смеси применяется гидродинамический смеситель с рабочим объемом 5 м3.

Формование массивов производится на конвейерной липни, оборудовавшей постами заливки и вибровопучивавия, тоннельной ка-мерой для загустевания, приспособлением для снятия и установки кондукторов арматурных каркасов, открывания ,и закрывания бортов форм, подъема и транспортирования массивов и т. д. В качестве прототипа резательной машины принята машина, работающая на Нарвском комбинате строительных материалов. Предусмотрено применение автоклавов диаметром 2,6 и длиной 411 IM.

Арматурные каркасы изготовляют из сварных сеток на сеткогибочных станках, что обеспечивает высокую точность каркасов. Антикоррозионное покрытие последних наносится на конвейерной линии с использованием латексно-минерального состава. Он технологичен в изготовлении и нанесении, нетоксичен, взрыво- и пожаробезопасен по сравнению с другими известными составами. Проектом предусмотрены фрезерование и последующая отделка фасадных поверхностей панелей под гладкие, шероховатые и насыпные фактуры с возможностью применения различных видов полимерных композиций.

Все технологические процессы механизированы, основное производство осуществляется та конвейерах, а подготовка сырья, смесей приготовление и автоклавная обработка полностью автоматизированы. Отходы производства (от срезки горбушек, фрезерования изделий, содержащихся в промывочных водах) утилизируются с возвращением их в технологический цикл.

Институт занимается также перспективным проектированием. В 1974 г. был создан проект завода по производству изделий из ячеистых бетонов мощностью 200 тыс. м3 в год на перспективу 10— 15 лет. Проект, основанный на результатах законченных научно-исследовательских работ институтов НИПИсиликатобетон, ВИИИСтром, ПИИЖБ, ВНИИжелезобетон, ЛепЗНИИЭП и др., также решен -на базе резательной технологии с размером исходного массива 1,5X1,5X7,2 м.

Подготовка сырьевых материалов и приготовление смеси предусмотрены с применением сухого помола песка в измельчителях новых типов. Это позволит увеличить эффективность помола, уменьшить металлоемкость оборудования и компактнее спланировать помольное отделение. Будут применены пневматическое усреднение извести, а также предварительная гомогенизация и перемешивание компонентов. Приготовление смеси намечено в

Предусмотрела укрупнительная сборка составных размером на одну и две комнаты, а также доведение их в заводских условиях до полной монтажной готовности (шпаклевка внутренней поверхности, установка дверных и оконных блоков,остекление и т. д.). Фасадные поверхности стеновых панелей можно отделывать под гладкие, шероховатые и насыпные фактуры с применением различных полимерных составов.

Все производственные процессы механизированы и конвейеризированы. Подготовка сырья, приготовление смеси, формование и резка массивов полностью

В целях повышения качества и обеспечения выпуска изделий полной заводской готовности с улучшенной архитектурной отделкой в обоих проектах значительно расширена площадь, увеличены оснащенность оборудованием и соответственно численность производственного персонала отделений заводской отделки изделий. Так. если в действующих типовых проектах 409-10-4/70 и 409-10-9/70 площадь отделочных отделений составляет соответственно 380 и 800 м2, то в новых проектах она доведена до ЗоЗО и 6550 м2 Несмотря на это, а также на значительное увеличение доли выпуска крупноразмерных армированных изделий применение новых компоновочных решений и эффективного технологического оборудования позволило улучшить качество продукции и технико-экономические показатели производства по сравнению с действующими типовыми проектами и передовыми предприятиями отрасли (табл. 2).

Применение разработанных НИПИсиликатобетоном новых проектов оборудования позволит значительно повысить технико-экономические показатели предприятий по производительности труда и использованию основных фондов, а также увеличить выпуск индустриальных строительных конструкций с улучшенной заводской отделкой.

Учитывая, что указанное оборудование и технологические линии всесторонне апробированы в производстве и приняты межведомственными комиссиями, следует ускорить решение вопроса об их серийном изготовлении и более широком внедрении на заводах страны.