АКУСТИЧЕСКИЕ ГИПСОВЫЕ ПЛИТЫ

В последние годы расширяется применение звукопоглощающих изделии, в том числе гипсовых перфорированных плит. Киевский завод строительных материалов выпускает такие плиты (размером 600X600X30 мм) с 1972 г.

Изделия (рис. 1) состоят из гипсового перфорированного каркаса (диаметр отверстии t) мм, расстояние между центрами отверстий 12 мм, толщина 5 мм); Между ребрами жесткости высотой 25 мм до креповой бумаге уложены минераловатные плиты толщиной 20 мм.

Каркас изготовляется методом прессования литой гипсовой массы. Дозирование воды производится объемным дозатором, изготовленным на заводе. Устройство смонтировано в расходном баке емкостью 50 л с поплавковым реле для создания постоянного уровня воды (рис. 2).

Верхняя и нижняя крышки дозатора двигаются по трем направляющим и соединяются между собой штоком. На кронштейне укреплен электромагнит МИС-3 200, служащий приводом. Который связан с верхней крышкой. При отключении электромагнита пружина поджимает нижнюю крышку к расходному бачку, запирая выход волы из него. Одновременно через шток давление пружины передается на верхнюю крышку, открывая вход в мерный бачок. При включении электромагнита (толкающего верхняя крышка поджимается к мерному бачку.

Давление верхней крышки через шток передается на нижнюю и вода в количестве 3 л (доза для массы на отгон каркас) выходит из мерного бачка. Погрешность дозирования составляет не более 2%.

Для дозирования гипса установлен объемный дозатор, разработанный Р. л Фридманом. Н. М. Полищуком и И. П. Пурием. Он состоит из корпуса (с загрузочным и выгрузочным устройствами), в котором вращается барабан с четырьмя ячейками, выполненными из полированной нержавеющей стали. Объем каждой ячейки равен дозе гипса (5 л). Барабан дозатора приводятся во вращение приводом через цепную передачу Фиксация барабана осуществляется с помощью диска. Привод Фиксатора электромагнитный (МИС-3 200), сблокированный с приводом барабана дозатора таким образом, что выход гипса из каждой ячейки барабана происходит через каждые 4 оборота барабана. Погрешность дозирования составляет ±1%.

Для производства гипсовых акустических плит необходим гипс с повышенными формирующими свойствами. Технология изготовления такого разработана заводской лабораторией. Гипсовый камень с содержанием CaSO-HjO не ниже 85% измельчается до топкого помола. характеризуемого остатком на CUTS 900 отв/см2 не более 5%. Варка гипса производится при мягком тепловом режиме, продолжительность цикла равен 3 ч.

Формовочная масса (в частях не массе): гипса - 100: воды — 60; стекловолокна длиной 10 мм—0,25. Врем перемешивания 1 мин. Для приготовления ее в мешалку заливается вода, предварительно перемешанная со стекловолокном. Ускорителем схватывания служат остатки гипсовой массы предыдущего замеса. После включения мешалки в нее вводится гипс. Время перемешивания массы 1 мин.

Прессование каркасов производится на полуавтоматических прессах. На станин пресса закреплена жесткая формующая рамка, внутри которой установлен, пресс-форма с пуансонами. Между пли та ми формы ткется уплотняющая про- кладка для предотвращения попадания гипсовой массы. По двум направляющих колоннам, закрепленным на станке, осуществляется движение ползуна, к которому крепится ДВУХСТОРОННЯЯ формующая крышка с пустотообразователем и механизмом поворота

Перед заливкой гипсовой массы Форма очищается и смазывается: дно формы и пуансоны 1 %-ным раствором (смачиватель НБ), а боковые грани и крышки — вазелиностеапиновой смазкой (вазелиновое масло—98%, стеарин-— 2% 1.

Заливка в пресс-форму гипсовой массы производится, когда крышка находится в крайнем верхнем положении, а пуансоны формы выступают над верхней латунной плитой на 16—18 мм Затем для опускания ползуна с крышкой включается привод гидроцилиндра. Крышка наталкивается на пуансоны вдавливает чх на 5—6 мм над латунной плитой (толщина перфорированной части акустической плиты). В тот же момент крышка по периметру соединяется с формующей рамкой, замыкает ее и включает челе времени выдержки формовки.

Во истечении 3 мин реле времени включает ПРИВОД цилиндра подъема крышки, которая поднимается л по пути включает гидроцилиндр пресс-формы Происходит подъем последней и выталкивание изделия. Калынгка продолжает подъем вверх, поворачивается на 180°С останавливается. Гипсовая плита с пресса, форма опускается в крайнее нижнее положение — цикл закончен

Отформованные каркасы устанавливают в кассеты (рис. 3) в строго верти калыгом положении и с помощью тельфера транспортируются к туннельных сушилкам.

Сушка производится смесью горячю дымовых газов и воздуха, подогретого калориферной, которая состоит из шести калориферов КФБО-5. Максимальная температура в сушилке 75°С продолжительность сушки 17—19 ч. Готовые каркасы имеют влажность не бо лее 2%.

Для надежного приклеивания фольги к каркасу подобран эффективный клей. Разработана технология окраски изделий эмульсионными красками марки ВА-27А, которые обладают пониженной гигроскопичностью.

Гипсовые акустические плиты, изготовляемые Киевским заводом строительных материалов, аттестованы по 1 категории качества, заканчивается подготовка к атестации их на Знак качества. Потребители изделий — Минпромстрой, Киевстрой, Управление производственно-технической комплектации Минэнерго СССР и другие организации — дают высокую оценку получаемой продукции.

По итогам Всесоюзного общественного смотра-конкурса за разработку и внедрение оборудования и технологии производства акустических гипсовых перфорированных плит коллектив завода в 1974 г. награжден дипломом.