ОБ ЭФФЕКТИВНОСТИ МНОГОКРАТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

С увеличением размеров формуемых ячеистобетонных массивов увеличиваются и объемы дозируемых компонентов смеси. В соответствии с техническими требованиями на разработку комплекта оборудования объем дозируемых компонентов на один массив составляет: вяжущего 10; песчаного шлама 10; отходов 5 и воды 3,5 при погрешности дозирования ±1%. Время дозирования не более 15 мин. Эти требования должны обеспечиваться рациональным методом дозирования.

В последнее Время наблюдается тенденция однократного дозирования компонентов при использовании дозаторов большой грузоподъемности. Из-за погрешности промышленных дозирующих устройств, равной 2—3% верхнего предела, случайная погрешность однократного дозирования может достигать 200—300 кг (при производительности устройства 10 т). Увеличивается стоимость строительной часги отделения (диаметр дозатора составляет 2 м, а высота 3-5 м). В случае выпуска массивов небольшого объема возникают затруднения по дозированию малых доз. Уменьшается надежность работы элементов дозатора вследствии их громоздкости точного изготовления.

Как известно, при многократном дозировании желаемую точность можно получить при использовании устройств, имеющих погрешность по величине, больше заданной. В этом отношении интересна схема многократного дозирования с использованием дозаторов производительностью 2 т, предусмотренных типовым проектом Гипрострома.

Учитывая, что плотность распределения случайной погрешности подчиняется нормальному закону, можно предположить, что для двухтонного дозатора с погрешностью б = ±2% (однократная погрешность ±40 кг) при доверительной вероятности Р = 0,997 средняя квадратичная погрешность составит 82-2000


Следовательно, при переходе от однократного дозирования к пятикратном. точность увеличивается более чем в два раза.

Способ эффективного дозирования может быть технически реализован путем использования двух порционных и заторов, работающих в импульсном режиме. с применением накопителя большей емкости. Производительность такой установки выбирается с учетом заданного времени подачи вяжущего в смеситель (2—3 мин). Дальнейшее увеличение точности дозирования при значительном капитальных затрат на оборудование и строительную часть можно получить заменой порционных дозаторов дозирующими устройствами непрерывного действия.

Рекомендуется дозирующее устройство непрерывного действия производительностью 180—200 т/ч. Подача материала в смеситель прекращается с остановкой дозатора.

При работе непрерывных дозаторов в режиме весоизмерения пусковые расходные процессы не повлияют отрицательно на точность дозирования.

Таким образом, повышение надежности подшипниковых узлов виброблока достигается путем применения подшипников с увеличенным радиальным зазором и центрированным по наружному кольцу сепаратором, а также уплотнительных устройств с фторопластовым кольцом. Помимо конструкторских мероприятии технологическое бюро разрабатывает предложения по выбору оптимальных параметров смазочных материалов, по совершенствованию технологии монтажа и демонтажа узлов. Комплексное внедрение этих мероприятий приведет к четырех-пятикратиому увеличению сроков службы подшипников.