Линия ПВХ линолеума промазным способом

Прогрессивная технология получения одного из самых массовых материалов для полов — ПВХ линолеума показана на ВДНХ СССР в тематических выставок юбилейной зкспозиции, посвященной 50-летию образования СССР.

Технический уровень, технико-экономические показатели производства и качество ПВХ линолеума определяются эффективностью выбранной технологии. аппаратурным оформлением процесса, т е. использованием наиболее современного высокомеханизированного и автоматизированного оборудования.

В настоящее время существуют три различных способа изготовления ПВХ материалов для полов: вальцево-каландровый, экструзионный и промазной. Накопленный зарубежным опыт и анализ эксплуатации заводов, выпускающих ПВХ линолеум различными способами, подтверждают целесообразность промазного способа. Для него имеется эффективное оборудование, на котором не только достигается высокая производительность, но и получается материал повышенного декоративного качества на тканевой и теплознукоизоляционной волокнистой основах без специальных дублирующих линий. Линолеум, изготовленный промазным способом, обладает физико- механическими, акустическими и теплотехническими свойствами, отвечающими требованиям, предъявляемым к материалам для полов в современном промышленном и жилищном строительстве.

Полимерным сырьем для изготовления ПВХ покрытий для полов таким методом служат ПВХ эмульсионные смолы, образующие пластизоли с отличными технологическими качествами. Между тем в СССР существует только одна промышленная линия по выпуску ПВХ материалов для полов промазным способом (годовая производительность 1—1,5 млн. м3), которая не соответствует современному техническому уровню.

ВНИИНСМ совместно с его хозрасчетными подраздепениями (ПКТБ опытным заводом и Тучковским экспериментальным предприятием) закончили проект высокомеханизированной технологической линии по производству многослойного ПВХ линолеума промазным способом. Такой проект в Советском Союзе разработан впервые. Особенность нового оборудования — безнатяжной процесс, в значительной степени снижающим усадочные явления материала во время его эксплуатации. Кроме того, создана новая конструкция термокамеры для интенсификации термообработки материала.

Новая технология значительно сокращает расход основного сырья — ПВХ смол, намного уменьшает количество отходов, получаемых при формовании лицевого слоя. Годовая производительность новой линии 5—8 млн. м2. Диапазон скоростей движения материала шириной 2 м от 2 до 10 м/мин.

Отделение приготовления линолеумной массы полностью механизировано и автоматизировано. Оно состоит из стандартного оборудования, выпускаемого отечественной промышленностью. за исключением краскотерок и печатных машин.

Незначительное количество нестандартного оборудования объединяет агрегаты в единый, слаженный комплекс, работающий но заранее отработанной программе. Управляется линия как с центрального, так и с индивидуальных пультов. Рецептура массы и цвет линолеума задаются перфокартами на центральном пульте.

Как же работает отделение? Из склада жидких компонентов порошки направляются в расходные бункера, а жидкости — в емкости на верхних этажах, откуда дозаторами подаются в смесители, где приготавливается масса, поступающая на краскотерки После краскотерок масса идет в конвейер для суточного вызревания, затем ее вакуумируют в смесителях и ковшовыми конвейерами направляют к технологической линии для нанесения на основу.

Комплект оборудования линии но выпуску трехслойного линолеума включает в себя стандартное и нестандартное оборудование, установленное в технологической последовательности, начиная с размотки ткани и кончая съемом рутонов готового (товарного) и периала.

Ткань в рулонах поступает на раскатную машину линии, где расправляется и на ее поверхность наносится с помощью ракельного устройства первый полимерный слон, который проходит термообработку в специальной сонливой камере, а затем уплотняется гладильным каландром маятникового тина Охлаждается полимерный слой в холодильных барабанах, каждый из которых имеет регулируемое по скорости и крутящему моменту приводное ycтройство.

В такой же последовательности наносятся 2-е и 3-и слои наст ПВХ. Отделывается линолеум способом глубокого тиснения после 1-го слоя с последующим нанесением второго — другого цвета

Таким образом, производство теплоизоляционных изделий из ячеистого бетона имеет в 2—3 раза большую рентабельность, чем другие взаимозаменяемые теплоизоляционные материалы.