Выпуск газосиликатных изделий на Гродненском комбинате строительных материалов

Работа по созданию основ комплексной вибрационной технологии ячеистых бетонов, проектированию и исполнению оборудования, освоению заводского производства отмечена в 1970 г. дипломом I степени ВДНХ СССР. Большая группа участников работы награждена медалями выставки.

В конце 1968 г. на Гродненском комбинате строительных материалов был сдан в эксплуатацию цех крупноразмерных силикатобетонных изделий производительностью 423 тыс. м3 и год, в том числе изделий из ячеистого силикатного бетона — 83 тыс. м3, из тяжелого силикатного бетона — 40 тыс. м3. Из ячеистого бетона в цехе изготовляются: панели для промышленного строительства серии СТ-02-31, мелкие стеновые камин для сельского строительства (МРТУ-7- 20-69) и панели для жилищного строительства серии 1-434-С (проект иститута Белгоспроекг, Минск).

Проектную мощность по ячеистому бетону намечалось освоить к 1 половине 1971 г., а это достигнуто уже в марте 1970 г. Суточная производительность составляет в среднем 260—270 ж3 изделий. Это стало возможным благодаря использованию больших преимуществ вибротехнологии и резки крупных массивов с получением стеновых камней.

При получении ячеистого бетона применяется вибрация как на стадии приготовления смеси, так и при формовании изделий. Для виброперемешивания компонентов используется вибросмеситель конструкции института ГИПРОСТРОМ- МАШа (г. Киев) емкостью 5 м3. Виброформованне производится на виброплощадке конструкции того же института грузоподъемностью 10 т с поперечными горизонтально направленными колебаниями.

Технологическая линия приготовления сырьевых компонентов предусматривает совместный помол известково-цементно- песчаного вяжущего с добавкой двуводного гипса и мокрый помол песка (объемная масса шлама 1,68—1,72 кг/л). После помола вяжущее транспортируется в гомогенизаторы, где происходит его усреднение (см. рисунок). Песчаный шлам поступает в шламбассейны, откуда подается в расходные шламбаки, установленные в формовочном отделении.

Применяется быстрогасящаяся известь-кипелка местного производства, полученная обжигом мела во вращающихся печах, работающих на газообразном топливе. В качестве кремнеземистого компонента -используются местные кварцево-полевошпатные пески с большими колебаниями содержания кварца и полевых шпатов. Количество несвязанного SiC>2 находится в пределах от 65 до 85%. Портландцемент марки 500 Волковысского цементного завода содержит и качестве добавки 15% кнарцевого песка. Начало схватывания через 2 ч, конец — через 3 ч 30 мин. Песок с карьерной влажностью 4—6% позволяет при помоле гидратировать приблизительно до 25% активной СаО и извести-кипелке. Удельная поверхность песка в вяжущем и песка, размолотого мокрым способом, соответствует величине 2000—2200 см2/г.

Средний расход извести на 1 м3 бетона (объемная масса ячеистого бетона 700 кг/м3) составляет 135 кг, портландцемента -110 кг. Количество воды затворення определяется из условия В/1 — =0,36—0,38.

Формовочную массу готовят в вибросмесителе следующим образом: вначале дозируют шлам и воду, затем при включенных вибраторах смесителя загружают вяжущее. Время виброперемешивания компонентов без алюминиевой суспензии составляет 3—4 мин и 1,5—2 мин в ее присутствии. Газообразователем служит алюминиевая пудра ПАК-3, предварительно обработанная в водном растворе поверхностно-активного вещества. Принцип действия вибросмесителя, как показал опыт двухгодичной его эксплуатации, обеспечивает получение гомогенной ячеистой смеси при низких водотвердых отношениях. Смеситель установлен на самоходном портале, перемещающемся от дозировочного узла к месту формования изделий со скоростью 6 м/мин. Готовую смесь разливают в подготовленную металлическую форму с уложенным в нее арматурным каркасом, покрытым антикоррозионной обмазкой. Форма крепится к виброплощадке с помощью клиновых.

Тепловлажностная обработка изделий осуществляется в автоклавах диаметром 3,6 м при избыточном давлении пара 10 кГ/см.

Для определения физико-механических свойств ячеистого бетона из изделий высверливают цилиндры диаметром и высотой 10 см. Физико-механические свойства получаемого материала характеризуются следующими показателями:

объемная масса в высушенном состоянии — 650—700 кг/м3-,

предел прочности при сжатии—60— 65 кГ/смs;

коэффициент морозостойкости — 0,9-1;

водопоглощение по массе — 35—38%;

влажность ячеистого бетона после автоклавной обработки— 18—20%.

Структура ячеистого бетона однородная с наличием мелких пор (средний диаметр пор 0,5—0,7 мм).

Одним из основных показателей качества бетона является однородность по прочности при сжатии и объемной массе. В таблице приведены показатели однородности и средние значения прочности при сжатии и объемной массы ячеистого бетона.

В 1969 г. налажен выпуск панелей для промышленного строительства толщиной 20 см. Выпуск панелей для жилищного строительства и мелких стеновых камней организован в начале 1970 г. Панели для жилищного строительства изготавливаются в индивидуальных формах, а малогабаритные блоки размером 25X20X490 см изготавливаются формованием массивов высотой 50 см, объемом 7 и 9 м3 с последующей их разрезкой вручную струнами, укладываемыми на дно формы до заливки массы. Сейчас на комбинате осваивается производство мелких стеновых камней путем формования массива высотой 60 см и объемом 5,4 м3 с применением резательной машины СМ-1211 конструкции института ВНИИСТРОММАШ производительностью 50 тыс. м3 в год.


Отделка панелей промышленных зданий осуществляется дробленым щебнем, укладываемым на дно формы перед заливкой с фиксацией щебня саморазрушающимся клеем. Отделка панелей для жилищного строительства производится после автоклавной обработки цветной керамической крошкой размером 2— 5 мм а латексцементных клеящих составов.

Комбинат совместно с ВНИИСТРОМом продолжает совершенствовать производство ячеистого бетона по вибротехнологии. Улучшается работа гомогенизаторов, дозаторов вяжущего и водно- алюминиевой суспензии, виброгазобетономешалки и резательной машины СМ-1211. С Целью снижения себестоимости 1 mz ячеистого бетона выполняются исследования -по определению параметров производства ячеистого бетона объемной массой 500-550 /сг/л3 марки 35. По техническому заданию ВНИИСТРОМа в Минском отделе ВИАСМа (инженеры НИКИТИН М. И., Розов Г. Л. и Скобов Н. Я) разработаны, смакетированы и испытаны для Гродненского КСМ устройства автоматического управления Дозированием компонентов ячеистого бетона. Выполнены рабочие чертежи системы автоматизации, которая предусматривает автоматическое программное управление приготовления 15 различных Составов (весовых марок), полуавтоматическую коррекцию доз вяжущего, шлама и воды, точность задания массовых и объемных доз компонентов не менее ±0,5% от максимальных значений дозаторов.