Новые материалы для плоских кровель

В холодное время года, когда температура на разгрузочной площадке была ниже — 10°С, состав с продукцией выдерживался в открытом автоклаве не менее часа с целью охлаждения и подсушки.

Съем форм с вагонеток и распалубку проводили на складе готовой продукция. Плиты снимались мостовым краном и в виде штабеля из четырех рядов устанавливались на территории крытого склада. Формы очищались, собирались, устанавливались на вагонетки и возвращались в цех. Упаковывали плиты в деревянные решетчатые ящики по 10 шт. или в железнодорожные контейнеры.

По описанной технологии изготовлено 500 м3 плит теплоизоляционного газоасбестобетона размером 525Х240Х Х100 мм. Опробовано формование скорлуп длиной 500 мм с внутренним диаметром 290 мм и толщиной стенки 75— 100 мм. Применение охлажденных форм (в зимнее время) снижает вспучиваемость газоасбестобетонной смеси и исключает получение изделий максимально низкой объемной массы.

Продукция характеризовалась следующими физико-техническими показателями: объемная масса в сухом состоянии 280—320 кг/м3 прочность при изгибе 3.5—5,5 к Г /см2; прочность при сжатии 9—2 кГ/см2; коэффициент теплопроводности, предельная температуростойкость 500— 550°С; линейная термическая усадка уменьшилась на 30% и при 500°С равна 0.9%; трещи нестойкость при попеременной выдержке в течение 40 мин при 500°С и охлаждении при комнатной температуре повысилась в 6 раз.

Во время испытания на автотранспортабельность количество боя в ящиках уменьшилось более чем в 3 раза с добавкой 7% асбеста 7-450, а при добавке 9%—его совсем не было. Перевозка плит по железной дороге до Черепетской ГРЭС на расстояние более 1500 км и последующая доставка к месту потребления на автомашинах дали около 3% боя.

Простота применения асбестовых добавок позволяет организовать производство газоасбестобетона на предприятиях с различной степенью механизации. В построечных условиях целесообразно вспучивание смеси в растворомешалке по способу, разработанному в институте Оргэнергострой s.

Из газоасбестобетонпых плит выполнена конструкция, установленная иа коробах горячего воздуха с температурой наружной поверхности 360—380°С. После трехлетней эксплуатации изделия сохранили высокие физико-технические свойства.

В современном строительстве плоские кровли приобретают все большее значение. Конструкция их до настоящего времени состояла преимущественно из пароизоляционного слоя, уложенного на плиты перекрытия, слоя теплоизоляционного материала плитного или насыпного характера и цементной стяжки, по которой наносится кровельное покрытие.

По проектам, разработанным институтом ПРОМСТРОИПРОЕКТ, нижний слой кровли состоит из трех-четырех слоев дегтевого кровельного материала — толькожн или толя гидроизоляционного, соответствующего требованиям ГОСТ 10999—64, приклеиваемых дегтевой мастикой МДК с температурой размягчения 50—70°С по КИШ. По кровле укладываются два защитных слоя из дегтевой мастики (с наполнителем из асбеста, цемента, мела и тому подобных материалов) с засыпкой каждого из них слоем гравия. В результате получается многослойное кровельное покрытие массой до 14—16 кг на квадратный метр кровли. В некоторых случаях по верхнему слою мастики укладываются плитки для возможности эксплуатации покрытия.

В опубликованной ранее статье указывалось на ряд недостатков описанной выше конструкции плоской крыши и предлагалось делать ее из отдельных плитных теплоизоляционных элементов определенной геометрической формы, герметизируемых со всех сторон гидроизоляционным материалом. Подобные элементы можно изготовлять в любое время года в заводских условиях. При устройстве крыш предлагалось раскладывать их по основанию с зазором 4— 6 мм — для заливки горячей резино-битумной мастики, одновременно приклеивающей элементы к основанию. Уложенные подобным образом, они совершенно не реагируют на его осадочные деформации, которые гасятся за счет удлинения мастики, а изменение размеров самих элементов под действием температур очень незначительно.

Предлагаемый метод устройства крыш хотя и не получил практического внедрения. однако до настоящего времени не потерял своего значения. Оно еще более возросло в связи с большим дефицитом материалов для устройства плоских крыш, в том числе гидроизола; из-за его отсутствия строители идут на применение пергамина, рубероида и других негнилостойких материалов, что совершенно недопустимо.

В настоящее время могут быть рекомендованы новые теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы, свойства которых позволяют еще более акцентировать внимание проектировщиков и строителей на указанном методе устройства плоских крыш.

Один из таких материалов получен нами на основе резиновой крошки из отработанных автопокрышек, продуктов пиролиза нефти (зеленое масло) с добавкой небольшого количества полимера (ПХВ), порофора и вулканизующей группы. Технология производства разработана лабораторией дегтевых гидроизоляционных материалов ВНИИНСМа.

Материал с данными свойствами рекомендуется для устройства теплоизоляции кровель облегченного типа; по прочности они не будут уступать плоским крышам, которые сооружаются в настоящее время.

Изготовленные указанным выше способом теплоизоляционные плиты могут быть загерметизированы любым из при меняемых гидроизоляционных материлов. Наиболее рекомендуются полимерно-резино-битумные или полимерно-резино-дегтевые пленки, которые го данным испытаний, проведенным в ряде научно- исследовательских институтов, показали, что они имеют все свойства, необходимые для условий эксплуатации плоских крыш. Эти пленки обладают прочностью до 200—300 кГ/см2, хорошим относительным удлинением, гнилостойкостью, корнестойостью и другими положительными свойствами. Пленка приклеивается к теплоизоляционным плитам при помощи рези- но-битумной мастики.

Научно-исследовательские организации уже сейчас могут рекомендовать строительству герметизированные теплоизоляционные материалы для плит плоских кровель, отвечающие всем требованиям современной эксплуатации крыш промышленных зданий и в то же время позволяющие делать их более легкими. Такие плиты можно изготовлять в заводских условиях в течение всего года, а их укладку выполнять с максимальным исключением ручного труда количество этапов (оптимальных по эффективности отобранных мероприятий) и необходимые средства на каждом этапе.

Для решения практических задач н связи с большим объемом вычислительных работ необходимо применять ЭВМ. Чтобы их использовать нужно составить соответствующую программу по описанному выше алгоритму решения задачи.

Рассмотрим конкретный пример решения задачи, выполненный для двух заводов глиняного кирпича Грузинской ССР. Для простоты изложения в примере рассматривается по три мероприятия на каждом предприятии.

Для составления вариантов сочетаний и группировки мероприятий, их расчета вводятся буквенные обозначения мероприятий: для первого завода для второго завода — а2 е2; с2.

В нашей задаче т=2, п1 = п2=3. Количество начальных вариантов N = = 15, a dt = d2= I, т. е. на каждом предприятии может быть осуществлено не более одного мероприятия на данном этапе.

Далее составляется табл. 2 сравнительной эффективности при переходе от одних вариантов сочетаний мероприятий к другим. Величина выделенных средств па осуществление организационно-технических мероприятий равна 120 тыс. руб. при потребности в 143 тыс. руб. для осуществления всех шести мероприятий.

Решение задачи проводилось в три этапа. В результате получена следующая оптимальная последовательность осуществления мероприятий иа заводах: 1 этап—(вI, о2), 11-этап—(в2) и 111 этап — (С, с2).

Суммарная эффективность выбранной оптимальной последовательности мероприятий составляет 10,9 тыс. руб. при необходимых средствах, равных 103,45 тыс. руб. Любое другое решение с большим числом мероприятий является неприемлемым, поскольку требуемые средства превышают выделенные.

Изложенная выше методика оптимизации использования резервов производства применима для решения аналогичных задач в различных отраслях промышленности строительных материалов.