Улучшение сцепления силикатного кирпича с раствором

Повышение сцепления силикатного кирпича с раствором в строительной практике ряда районов, например в сейсмических зонах, приобретает первостепенное значение. Между тем, опробованные ранее способы — рифление поверхности, образование пустот, повышение марки или изменение состава раствора, изменение крупности песка, режима замачивания кирпича и др., не дают желаемых результатов. Ниже приводятся результаты новых исследований.

На Кокандском силикатном заводе проведена работа, направленная на повышение сцепления силикатного кирпича с раствором. Повышение степени сцепления поверхности силикатного кирпича с продуктами твердения раствора может быть обеспечено за счет введения гидравлически активных добавок в шихту. В процессе запаривания в новообразования может быть связано не более 8—9% Si02 и А1г03 при активности силикатной массы, равной 8%. Степень участия в гидротермальных реакциях гидравлически активных добавок будет определяться их процентным содержанием и их удельной поверхностью.

В табл. 1 приводится остаточная активность силикатного кирпиче, содержащего добавки глинита, сиштофа, глинежа, олоки, обработанного в автоклаве при 8 атм в течение 8 ч.

Остаточная активность определялась по поглощению СаО из насыщенного раствора и по прочностным показателям образцов из измельченного силикатного кирпича и извести.

Приведенные данные свидетельствуют о значительной остаточной активности силикатного кирпича с гидравлически активными добавками даже .в том случае, когда количество добавки равно 10%. Остаточная активность кирпича пропорциональна количеству введенной добавки. Из силикатных образцов с добавкой приготовились аншлифы и определялось их сцепление с раствором марки 50.

Из приведенных в табл. 2 данных следует, что химическое сродство поверхности силикатного кирпича с твердеющим раствором имеет важное значение. Это подтверждается показателями сцепления и особенно с обычными образцами. Повышенное сцепление последних связано уже не только с поверхностными, а и с объемными изменениями, обусловленными проникновением частиц раствора в глубь кирпича, и в первую очередь гидроокиси кальция диффузией иоиов Са" и ОН . В результате поры, прилежащие к поверхности сцепления, заполняются новообразованиями, которые обусловливают возникновение прочного срастания между кирпичом и раствором.

Для подтверждения проникновения извести в кирпич применялся раствор, содержащий изотоп Са45. Через 1 мес. твердения образцы разрывались, измерялась глубина проникновения и активность слоев, удаленных на различное расстояние от поверхности -сцепления. Результаты показали, что ¦количество окиси кальция, продиффундировавшей в образцы с добавкой глииита и сиштофа соответственно в 3 и 6 раз, превышает количество окиси кальция, про- диффундировавшей в образец без добавки.


Рациональным с экономической точки зрения является введение минимального количества добавок, обеспечивающих достаточное сцепление с раствором, например глинита 10%, сиштофа 20%, опоки 15%. Введение этих добавок несколько улучшает технические свойства самой массы, в частности увеличивается съемная прочность сырца и облегчается формование.

Результаты испытаний на сцепление кирпича, пол ученного на Кокандском силикатном заводе, свидетельствуют о том, что кирпич удовлетворяет требованиям, предъявляемым СНиП. Нормальное сцепление с раствором силикатного кирпича с добавкой 10% глинита в возрасте 3 мес. составляло 1,9 кГ/см2 и касательное в возрасте 28 сут. — 2,95 кГ/см2, при сцеплении обычного кирпича, выпускаемого заводом, — 0,32 кГ/см2 и 1,4 кГ/см2.

Изготовление кирпича с добавкой не представляет особых затруднений, тем более что на заводе проектом предусмотрена специальная технологическая линия для введения добавок. Стоимость глинита (наиболее вероятной добавки на первом этапе Внедрения в производство силикатного кирпича с повышенным сцеплением) будет составлять 3 р. 50 к. за 1 т. Следовательно, удорожание 1 тыс. шт. кирпича не превысит 1 р. 20 к. Вместе с тем при введении 10— 15% глинита объемный вес кирпича, г следовательно, и расход силикатной массы снижается на 7%. что приведет к снижению себестоимости 1 тыс. шт. кирпича за счет сырья у. материалов нг 0,6 руб.

Таким образом, предполагаемое удорожание 1 тыс. шт. силикатного кирпича с повышенным спеплением по сравнению с обычным кирпичом составит только 60 коп.