Ленточный способ формования стеновых панелей из пенобетона

Принятый способ формования изделий из ячеистого бетона предусматривает наполнение формы смесью, поступающей через шланг из мешалки При этом струя смеси, ударяясь о форму, размывает слой смазки сдвигает ее к бортам В результате на поверхности изделий выделяются пятна (соответствующие местам удара струп смеси о форму. Часто на этих участках поверхности имеются вырывы пенобетона. Концентрация смазочного материала вблизи бортов формы приводит образованию на поверхности изделий жировых пятен и открытых пор (раковин) Неравномерное -распределение продукта разрушения пенобетонной смеси (растворной части) по форме приводит к образованию на поверхности надел й участков разной плотности, что сказызчетея на эксплуатационной стойкости. Подобные дефекты, обусловленные нарушением слоя смазки при формования. присущи и газобетонным изделиям

Применение для смазки форм составов обладаюших повышенной адгезией к металлу и снижение расхода смазки ... 100—150 г/м- рабочей поверхностн формы улучшится качество изделий, но не устраняет полностью указанные дефекты.

Метод проектирования оптимальных составов поризованных растворов основан на закономерностях изменения их свойств под влиянием структурных факторов: В/Ц, расходов песка и ГК.

Предлагаемый метод пригоден при любой принятой технологии изготопления растворной смеси. Пользуясь им, можно получить состав бетона (раствора) в строго заданных пределах его прочности и объемного веса, а также других физико-механических характеристик.

С целью устранения перечисленных дефектов ячеистобетонных изделий на Новотроицком заводе сборного железобетона предложен и внедрен ленточный способ формования.

Пенобетинная смесь заливается одновременно по всей ширине формы рас средоточениой струги (зент п) из смеси толщиной примерно 0,8 высоты изделия. Заливка осуществляется из кюбеля, конструкция которого показана на рис. 1. Корпус кюбеля выполнен из листовой стали толщиной 6 мм. Жесткость конструкции обеспечивается сварной рамой из уголков 90x90x7 ли. Разгрузочная щель размером 1140 X 35 мм окаймлена прорезиненной тканью толщиной 10 мм. Раскрытие и плотное запирание разгрузочной щели обеспечивается защемлением листовой прорезиненной ткани между упорами (рис. 2). Перемещение подвижного упора осуществляется передачей усилия рабочего через штурвал, систему конических шестерен.

Заливка пенобетонной смеси начинается на расстоянии 0 5—1.0 м от торцевой стенки формы сначала слабой более мощной струей и продолжается то заполнения этого участка формы. Затем, не прекращая заливки, кюбель с помощью крана (перемещается вдоль формы с остановками через 0,5—1 0 м для заполнения этих участков формы

Можно приспособить для формования и обычный кюбель. Для этого к разгрузочному отверстию кюбеля труба диаметром не менее 100 ил со щелевидным отверстием Длина щели (трубы) определяется шириной формуемых изделий. Общая площадь разгрузочной щели кюбеля должна быть не менее прежней. Однако в эксплуатации такой кюбель менее удобен — усложняется его очистка.

Заливки ячеистобетонной смеси односменно по всей ширине формы обеспечивает целостность слоя смазки и спокойное растекание смеси по форме в одной направлении. Степень разрушения ячеистобетонной смеси, вследствие уменьшения силы удара струи о форму, понижается. Продукт разрушения смеси распределяется по форме тонким ровным слоем. Благодаря этому поверхность изделий, полученных при ленточном формовании однотонная и не имеет иырывов пенобетона и раковин. Плотность поверхностного с изделий равномерная.