Дренажные трубы на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего

Положительные результаты первых лет эксплуатации стеновых панелей из пенобетона малого объемного веса способствовали дальнейшему их внедрению на объектах Свердловска. Так, 800 Л12 стеновых панелей трех типоразмеров 16 0X0 8у0 2 ж; 6 0X1.2X02 м: 6.0Х1.8Х0.2 м) установлены « здание ремонтного трамвайно-троллейбусного завода (РТТЗ).

Изготовление панелей дтя этих объектов производилось на Свердловском заводе по новой технологии. Помол песка осуществлялся по мокрому способу в шаровой мельнице СМ-1456, а пенобетонную массу готовили в пенобетономешалке непрерывного действия СМ-863. Прнготов пение пены из рабочего раствора пенообразователя осуществлялось в ьеногсиепаторе под действием сжатого воздуха. Выход пены регулировался ротаметром подачи сжатого воздуха. Штамовый и ячейковый питатели, работа которых регулировалась вариаторами, тезировали в мешалку составляющие материалы. За время перемещения пены с составляющими материалами в ДВУХ-вальной мешалке происходило интенсивное смешивание, и ячеистая смесь поступала в сборный бункер где происходило дополнительное перемешивание ячеистой массы. Затем она поступала в разливочные кюбели.

Заливка стеновых панелей из пенобетона чалого объемного веса, их предварительная выдержка и автоклавная обработка производились по режимам, ппинятым для изделий из пенобетона объемным весом 700 кг/л3. Предварительная выдержка равнялась 16 ч, нежим автоклавной обработки — 5+6л-7 ч при 8 атм. Распалубка изделий осуществлялась из горизонтального положения Дероз 4 ч после выхода из автоклава

Средние результаты испытаний контрольных образцов в количестве 126 шт. для панелей экспериментального коровника оказались равными: объемный вес в сухом состоянии — 509 кг/ж3, контрольная характеристика — 34,8 кг/см2, а для 104 шт. для панелей здания РТТЗ — 523 к г/ж3 и 36,3 кг/см2.

Производство крупноразмерных изделий из газобетона малого объемного веса находится в стадии освоения. Выпуск опытных панелей в цехе газобетона Курганского завода ЖБИ № 2 и цехе газобетона Березниковского завода ЖБИ № 4 показал возможность изготовления в заводских условиях крупноразмерных изделий из газобетона объемным весом 500—550 кг/ж3 с прочностью при сжатии 30—35 кг/см2. Отработка заводской технологии продолжается.

Гипсоцементиопуццолановое вяжущее приготовлялось из гипса I сорта Ташкентского завода, портландцемента Беговатского завода с введением гидравлической добавки — опоки месторождения Дарбаза. Активность добавки колеблется в пределах 90—387 мг СаО па 1 г добавки.

Количество гидравлической добавки нами устанавливалось таким образом, чтобы концентрация СаО в растворе через 3 ст не превышала 1,1 г/л и через 5 сут.— 0.85 г/л.

Установлен следующий состав вяжущего в % (по весу): полуводный гипс — 60; портландцемент — 20; опока — 20.

Образцы из теста через 7 сут. характеризовались прочностью при сжатии 89 кг/см2, через 28 сут.— 112 кг/см2.



Расчеты показывают, что снижение объемного веса ячеистого бетона с 700 до 500 кг/м3 позволит сократить на 30% расход материалов на 1 м3 бетона, уменьшить толщину ограждений на 25— 40%, облегчить несущие конструкции зданий, улучшить тепловлажностный режим помещений.

По данным завода-изготовителя, ориентировочная экономия от замены пенобетона объемным весом 700 кг/м3 на конструктивно-изоляционный пенобетон объемным весом 500—550 кг/м3 составит 8-10% от себестоимости 1 м3 изделий.