Реконструкция электроприводов цепных толкателей

На многих кирпичных предприятиях в цехах сушки сырца на каждом отборнике установлены индивидуальные электроприводы. Это требует значительных затрат. На обслуживание оборудования уходит много времени.

При автоматическом режиме работы сушилок не обязательно иметь для каждого цепного толкателя индивидуальный привод. Проталкивание вагонеток в блоке обеспечивается цепным толкателем на вводе, имеющим один электропривод.

Привод такой же конструкции можно поставить на цепные толкатели которые служат отборниками вагонеток. Он полностью обеспечит работу механизмов в автоматическом режиме и сократит количество оборудования (см. рисунок) ганическне покрытия будут надежно защищать стены зданий от влаги и действия знакопеременных температур в те чение 6—8 лет, после чего гидрофобизацию можно повторить.

Нам кажется, что этот дешевый способ защиты зданий от атмосферных воздействий с помощью кремнийорганических продуктов найдет широкое примененне не только в Казахстане но ч во многих других районах страны, тем более что отпускные цены на кремненорганическне продукты с 1 июля 1967 года будут снижены на ГКЖ-11 —на 35%, а на ГКЖ-94 в 2,8 раза.

На заводе дренажных труб кЛоде» (Латвийская ССР) 35 индивидуальных приводов на отборниках вагонеток заменили группой отборников по типу толкателей (один электропривод на сушилок). В результате высвобождено 30 электродвигателей, каждый мощностью 7 кет и стоимостью 24 руб. Исключили столько же редукторов типа РМ-350-1-1ц и другого оборудования на сумму более 6 тыс. руб.

Экономия средств позволилa проектировщикам Прибалтийского отделения института Гипростройматериалы в пределах сметы дополнительно автоматизировать ряд технологических операций.



Вполне естественно, что благотворное участие серы в поризации шлакового расплава не может рассматриваться изолированно от других факторов. Одного фактора — наличия серы — еще не достаточно для эффективного вспучивания шлакового расплава Необходимо создать такие условия, чтобы образующийся сернистый газ был максимально использован в процессе поризации расплава.

Наим исследования позволяют нам сформулировать следующие условия. Соблюдение которых обеспечивает зффективное вспучивание шлакового расплава с максимально возможным использованием к. п. д. сернистого газа расплав должен содержать сернистые соединения, реакционно способные к выделению газа;

физические константы расплава должны обеспечить ему плавный и постепенный переход из жидкого в пиропластическое состояние, допускающее деформации без разрушений его структуры;

должен быть использован вспучивающий агент, освобождающий газ в тот момент, когда масса расплава, находящаяся в пиропластическом состоянии, имеет необходимую вязкость.

Первому условию удовлетворяют почти все до пенные шлаковые расплавы и почти не удовлетворяют малогазистые ш lflKu цветной металлургии.

Второе условие связано с начальной температурой расплава, поступающего на поризацию. Температурный фактор оказывает несомненное влияние на возможность поддержания во времени, вязкости расплава. Это особенно относится к коротким шлакам

Третье условие требует максимального сближения периода пиропластического состояния расплава с периодом усиленного газовыделения, удлинения периода пребывания расплава в пиропластическом состоянии с целью возможно большего использовался выделяющихся сернистых газов, иначе говоря, с целью увеличения степени полезной десульфурации расплава.

Приведенные условия должны быть положены в основу технологических режимов производства шлаковой пемзы, так как в своем комплексе они облегчают участие серы в процессе поризации расплава и максимально используют вспучивающие возможности ее газообразных продуктов