Промывка щебня в бетоносмесителе

На Алма-Атинском домостроительном комбинате успешно используется метод отмучивания загрязненного щебня в бетоносмесителях. Он заключается в двухстадийном последовательной дозировке и перемешивании составных частей бетона: сначала — загрязненного щебня и воды, а затем, после 1—2-мин перемешивания (отмучивания), добавляется необходимое количество песка и цемента, и смесь перемешивается как обычно.

В процессе перемешивания щебня с водой оболочка пыли вокруг частиц щебня смывайся, пылевидные частицы остаются в воде во взвешенном состоянии и служат при затворении бетона микро-пористость. Равномерное распределение пылевидных частиц в бетоне способствует повышению сто плотности и, следовательно, прочности.

Опытами, проведенными в лабораторных п производственных условиях комбината, эффективность отмучивания местного крупного заполнителя - - гранитного щебня из карьера, расположенного в пойме реки Большая Алма-Атпнка. Песчано-гравийная смесь содержит 7—10% пылевидных включений, а обогащенный грохочением щебень— 1—2%.

Были испытаны различные составы, применяемые для формования изделий в кассетах. Отбор бетона для формования образцов-кубов размером 10x10X10 см осуществлялся из смесительного барабана бетономешалки СМ-302 при различных способах приготовления бетона.

Перед проведением опытов дозаторы были отпаривании и обеспечивали точность дозировании сухих заполнителей и пределах+2,5%, воды п цемента ±1%. Влияние собственной влажности заполнителей практически учитывалось один раз, так как перемешивание бетонной смеси производилось с разрывом во времени не более 15 мин.

Испытание образцов проводилось через сутки после распалубки. Результаты исследования эффективности отмучивания гранитного щебня (с содержанием 1,2% пылевидных включений в бетоне состава 1 : 2,6 : 3,6 при активное-™ цемента 542 кг/см2 и расходе материалов на 1 м1 бетона в кг: цемента — 312, песка— 812, щебня—1125, воды-133 л на 1 м3) свидетельствуют о том-, что прочность бетона повышается на 5—10% по сравнению г бетоном того же состава и жесткости, но приготовленным без промывки заполнителя.

Коэффициент однородности бетонной смеси по контрольным кубам составляет Кодн =0.7, что превышает требования СПпП П-В 1-62 (Кодн = 0,55—06).

Как видно из приведенных данных (см. таблицу), с увеличением В/Ц в бетонах эффективность отмучивания снижается. При значении В/Ц=0,8 отмучиванне неэффективно.

Это явление можно объяснить следующим образом; в пластичных бетонах количество воды значительно больше, чем необходимо для гидратации зерен цемента и, независимо от очередности затруження компонентов бетона, пылевидные частицы смываются при герметизации щебня и равному в распределяются по всему объему перемешиваемой массы.


С увеличением жесткости бетона резко повышает, эффективность промывания. Так, изменение В Ц от 0- до 0 , (увеличение жесткости с- 60 до 15J сек обеспечило повышение среднеквадратичной прочности бетоне с 15 до 21%.

Практически при работе кассетных установок используются бетонные смеси с осадкой конуса 6—10 см, что соответствует В/Ц в пределах 0,45—0,55. Использование метода отмучивания при приготовлении бетона для кассетных установок на Алма-Атинском ДСК позволено увеличить фактическую прочность бетона в среднем ка 9,4к (а при необходимости — снижать расход цемента).